聚焦客户 正心诚意
以高品质能源装备产品及服务
全力以赴助力客户成功与产业进步

近日，兰石重装公司减排清洁事业部承建的白银有色红鹭资源综合利用科技有限公司脱硫系统提升改造项目顺利完成设备安装调试，进入试运行阶段。 项目实施过程中，减排清洁事业部严把安全质量关，拆除老旧两级火碱法脱硫装置，采用石灰-石膏法先进工艺，配套建设制浆、循环、氧化、压滤、石膏储存等一体化系统，新建1座高效喷淋洗涤塔、2座喷淋脱硫塔、1台湿式电除雾器、60米排气烟囱及各类辅助设备，高效完成全部建设任务。新系统适配二氧化硫浓度波动工况，烟气处理效率与运行稳定性大幅提升。 该项目投运后，可有效净化冶炼烟气，改善区域大气环境，助力客户绿色低碳转型发展。兰石重装公司表示，将持续发挥环保工程技术优势，积极践行“双碳”目标，为冶炼行业烟气提标改造贡献力量。

近日，工业和信息化部公示2023年度智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”项目验收结果，全国共有130个项目通过。其中，兰石集团“重型压力容器焊接工艺专家系统”作为甘肃省唯一项目，成功上榜。这是兰石集团继智能制造示范工厂“揭榜挂帅”项目通过验收、获评卓越级智能工厂之后，在智能制造领域取得的又一国家级殊荣，标志着兰石集团不仅全面完成“揭榜挂帅”各项攻坚任务，更具备了将成熟解决方案对外推广应用的能力与条件。 该解决方案面向行业实际需求，重点围绕工艺设计、生产制造、质量管控三大关键业务环节，通过工业软件研发、设备智能化改造及系统集成，攻关形成了焊接、下料、工时定额、无损检测、LIMS、质量检验、资产、能源和运营分析等9大产品与服务，构建了7种检测工艺专家库，实现对下料、成型、表面处理、加工、装配、焊接等6类工序的定额工时自动计算。结合行业质量管理特点，方案重点强化原材料质量与焊接质量管控，显著提升了制造过程中的质量水平。实施后，原材料检测一次合格率达到98%，焊接一次合格率达到97%，产品整体不良率平均下降10%。通过制造过程与质量的全面数字化管控，开创了重型压力容器智能制造的新范式。目前，该解决方案已在多家省内外企业成功推广应用。 近年来，兰石集团聚焦能源装备制造全流程关键环节，创新应用场景，突破了一批智能产线、工业软件、系统集成等核心共性技术，形成了可复制、可推广的智能制造系统解决方案。依托国家级制造业数字化转型促进中心和行业场景数字化转型“一图四清单”试点项目建设，加速构建覆盖技术研发、场景验证、标准制定、人才培育的开放创新生态，为行业提供从“标杆工厂”到“系统方案”的全链路数字化服务。 下一步，兰石集团将持续深化创新驱动、强化数据赋能、擦亮绿色底色，加快关键核心技术攻关，更大力度推进人工智能、AI技术融入产品和服务，为制造强国建设贡献更多智慧方案。

近日，在国际权威机构SGS全程见证下，兰石集团自主研发的1000Nm³/h高效低成本PEM电解水制氢系统，完成72小时工业性试验，各项性能指标均优于设计标准，标志着兰石集团在大标方PEM电解水制氢装备领域达到国内领先、国际一流的装备研发制造水平，为推动甘肃省新能源资源优势转化为氢能产业发展优势进一步奠定装备基础。 在风光电资源向氢能产业转化的进程中，PEM 系统的核心优势在于其毫秒至秒级的动态响应能力和5%至120%的宽负荷调节范围，使其能够紧密跟随光伏出力和风电功率的瞬时波动，将间歇性、不稳定的绿电实时转化为高纯度（≥99.99%）氢气，真正实现“绿电应发尽发、波动应消尽消”，从根本上解决了风光电并网消纳难、弃电率高的瓶颈问题。相较于ALK系统受限于电解液热惯性和低负荷安全边界、难以适配波动性电源的固有不足，PEM 技术为构建“源-网-氢-储”一体化绿氢体系提供了关键装备支撑，是打通可再生能源规模化制氢“最后一公里”的核心技术路径，对于我国落实“双碳”战略目标、推动能源结构绿色转型具有重要的产业价值和战略意义。 近年来，兰石集团作为甘肃省高端能源装备龙头企业，持续加大研发投入力度，提前布局氢能全产业链，获批成立甘肃省氢能装备技术中心，承担国家能源局第一批氢能试点项目——甘肃兰州电氢融合创新实验平台，建成省内首个绿氢制储用一体化试验示范基地，实现制氢、储氢、加氢装备全链条突破。自主研制1000Nm³/h碱性电解水制氢装备、100Nm³/h PEM电解水制氢系统、50MPa/98MPa高压储氢容器、45MPa/90MPa离子液氢气压缩机等核心装备，PEM制氢系统、加氢一体橇实现海外出口交付，并以EPC/PC模式深度参与甘肃、新疆地区制氢加氢站项目建设，以全链条技术创新与海内外工程实践，为本次大功率PEM制氢系统突破筑牢坚实根基。 据了解，该系统搭载超薄质子交换膜与低载量贵金属催化剂。依托核心技术升级及系统集成创新，可完美适配新能源电力波动工况，综合成本较同类同规格产品降低20%–30%，有效破解绿氢规模化落地的成本瓶颈。本次试验严格遵循工业应用标准，由国际权威机构SGS全程现场见证。系统多项核心性能指标表现优异、亮点突出：系统电流密度可达3A/cm²，电解槽直流电耗低至≤4.2kWh/Nm³，能耗水平行业领先；氧中氢浓度稳定控制在0.02%-0.04%，系统安全可靠性高；同时具备5%-120%超宽负荷调节范围与10%/s极速变载响应能力，可精准适配风光新能源间歇性、波动性复杂工况。 立足本次试验成功，兰石集团将持续推进制氢装备产品迭代与系统技术升级，不断优化降本增效水平，提升设备集成度与新能源工况柔性适配能力，进一步强化规模化绿氢项目综合服务能力。同时，加速推进60MW绿氢工厂工艺包定型及光伏直连技术验证，构建标准化、可复制、可推广的大型绿氢整体解决方案，赋能绿氢产业规模化落地，为甘肃打造全国重要的新能源及新能源装备制造基地贡献兰石力量。