聚焦客户 正心诚意
以高品质能源装备产品及服务
全力以赴助力客户成功与产业进步

兰石重装重工公司国产首台套18MN径锻机组顺利完成整体装配调试，正式进入联调联试及试生产阶段，这台由兰石重工自主研制的18MN径锻机组，成功打破了国外对该机型的长期技术垄断，填补了国内该领域的空白。 在研发、部件装配、整机安装及现场调试的全过程中，重装重工公司选派的锻刃青年突击队充分发挥技术优势，迎难而上，及时解决了一个又一个难点，为项目高质量建设提供了坚实保障。 破解高速精准停驻难题 18MN径锻机组的多项技术突破中，最具挑战性的技术难题是高速运动中的精准制动。过去，大部件在高速运动中想要精准停住是个大难题，就像一辆高速行驶的汽车要在指定位置稳稳刹停。如今，突击队通过高频响伺服控制技术给设备装上了“智能刹车系统”，高速启停与精准定位不再困难，从源头大幅提升了锻件精度。 全流程自动化锻造 在整线布局方面，项目组将125MN快锻机组与18MN径锻机组等设备串联集成，形成一条完整的高效锻造产线，各设备协同作业，既保证了质量，也提升了效率。突击队还开发了一套自动锻造控制系统，相当于给产线装上了“智慧大脑”，通过高精度传感器实时采集数据，结合伺服驱动和实时调节算法，实现了从坯料加热出炉到锻件成型的全过程自动化锻造，大大降低了人工干预带来的误差。 硬核指标诠释硬实力 在性能指标上，这台机组的锻造频率达到每分钟180次，通过精准控制系统可提升至240次。锻件尺寸精度稳定控制在0.5毫米以内。项目投产后，可全面满足航空航天、核电、船舶、化工、轨道交通、新能源等国民经济重点领域对高精度锻件的使用要求。 18MN径锻机组的成功，不仅是一条产线的打通，更是一条自主创新之路的延伸。这支青年突击队用实干与汗水为国产首台套18MN径锻机组交出了一份硬核答卷。兰石重装重工公司将持续发挥青年突击队作用，深耕高端锻造装备领域，强化技术优势，提升核心产品竞争力，为公司高端锻造装备发展注入源源不断的青春动力。

6月22日，第四届中国国际供应链促进博览会（简称“链博会”）在北京中国国际展览中心（顺义馆）正式启幕。兰石集团携氢能全链条成套装备、前沿新材料系列核心技术成果集中亮相，全方位展现企业七十余年深耕高端装备制造的深厚积淀与绿色能源全产业链一体化布局实力。 作为全球首个以供应链为主题的国家级专业展会，链博会自2023年创办以来，持续搭建全球产业创新成果展示平台，成为联通全球产业链、深化国际产业协作、共促产业高质量发展的重要桥梁。本届展会汇聚全球多国、地区及国际组织，超1200家中外链主企业、专精特新企业与行业机构参展，世界500强、各行业龙头企业参展规模突出，产业集聚效应显著。 本届展会设置先进制造链、清洁能源链等6大链条和1个供应链服务展区。兰石展位位于清洁能源链展区，重点展示生物质低温炭化资源化利用整体解决方案、规模化绿氢工厂成套设备、高压储氢容器、离子液氢气压缩机、高端金属新材料、纳米新材料等一批自主研发标杆产品。 展会开幕当日，兰石集团受邀深度参与甘肃省重点产业链区域合作对接、行业平行论坛等系列配套活动，积极传递企业深耕高端装备、助力全球能源绿色转型的发展理念。 展会现场，兰石集团连续举办专场推介会，分别聚焦生物质低温炭化资源化利用、绿电直连规模化制氢关键装备及成套解决方案，围绕传统装备迭代升级、绿色新兴产业布局、核心技术自主国产化、全流程工程总承包等多个维度，系统介绍产业化落地路径及应用案例。 展位洽谈交流氛围热烈，大批海内外客商、行业专家驻足观展，围绕成套技术方案、工程项目落地、产业链深度合作等内容开展深入交流。集团市场营销、技术研发、海外业务专项团队现场提供咨询答疑，围绕产品推介、技术宣讲与项目落地展开深度对接。

近日，兰石重装公司为中国石油辽河石化公司（简称“辽河石化”）40万吨/年高压润滑油加氢装置项目承制的20台核心设备陆续完工，即将发运交付。 该项目在辽河石化现有原油加工能力基础上，进行润滑油产品结构调整，并对储运、公用工程系统及辅助设施实施配套改造。兰石重装公司承接项目高压润滑油加氢装置加氢精制/裂化反应器、加氢处理冷/热高压分离器等20台关键装备制造任务。 兰石重装公司依托在高端装备领域的技术实力与制造产能，聚焦项目润滑油深度加氢工艺对设备高温高压工况的严苛要求，统筹生产资源，优化工艺、协同攻坚，确保设备在技术水平、加工精度与运行可靠性等方面全面达标。 生产过程中，兰石重装相关部门提前预判焊接等核心工序技术难点，制定专项工艺方案，对制造过程进行严格管控。承制车间攻坚克难抢抓进度，齐心协力保障交付，圆满完成制造任务，设备各项性能指标与制造质量均满足设计标准。 该批设备为辽河石化润滑油产业升级提供了坚实装备保障。兰石重装公司将持续锚定客户发展需求，以高品质能源装备与全流程配套服务，全力护航辽河石化打造国内百万吨级环烷基润滑油产业基地。