聚焦客户 正心诚意
以高品质能源装备产品及服务
全力以赴助力客户成功与产业进步

8月14日，兰石集团与伊莱特能源装备股份有限公司(以下简称“伊莱特”）签署战略合作协议。双方紧扣“2026自由锻工艺、装备及检测数字化技术大会”主题，立足自身产业特色与资源禀赋，聚焦高端能源装备、工业母机、特种新材料等开展全产业链协同，共同突破关键技术瓶颈，提升核心产品竞争力与市场占有率，打造国内能源装备与高端锻件产业协同发展的标杆典范。 在兰石集团党委副书记、总经理王志民，伊莱特董事长牛余刚、山东省锻压协会秘书长袁海伦等领导见证下，兰石集团党委常委、副总经理高峰与伊莱特党委副书记兼执行总裁曹绪忠代表双方签约。 牛余刚表示，兰石集团作为甘肃省石化能源装备制造龙头企业，深耕油气装备领域，技术底蕴雄厚，在新能源装备、新材料等产业领域发展成效显著。伊莱特专注大型高端锻件极限制造，深耕核电、风电、海工、高端炼化、重型装备关键部件赛道，具备超大环件、筒体锻件、重型自由锻件全流程研发制造能力，双方产业高度互补，发展理念高度契合。此次战略合作协议的签署，是国企民企融通创新的重要实践，更是双方整合优质资源、聚力转型升级的全新起点。希望与兰石集团实现资源互享、优势互补，精准对接国家战略，全力服务新型能源体系建设大局。 王志民表示，伊莱特作为全球高端锻件领域的领军企业和国家制造业单项冠军示范企业，产品覆盖能源装备、海洋工程、航空航天等高端领域，全球化制造与服务能力行业领先。当前兰石集团正深入实施新时期“1333”发展战略，加速布局“核氢光储”新能源装备、智能金属压延装备、高温合金新材料等新兴产业，全力打造国际一流能源装备整体解决方案服务商。此次合作协议的签订，是双方深化产业链协同、共担高端装备国产化使命的战略举措，兰石集团将全力推动合作落地见效，携手伊莱特为锻造产业和高端装备制造业高质量发展贡献更大力量。

近日，兰石重装公司为中国石油乌鲁木齐石化公司生产制造的23台化工设备正在加紧推进。 该批设备包含反应器、再生器、分离塔、储罐等核心装备，整体体积大、吨位重、工艺复杂，单台最大直径9米、最大重量近500吨，生产制造与质量管控标准高。 项目实施过程中，重装公司各部门协同联动、合力攻坚、精准对接客户需求，保障物资供应、统筹生产资源，高效攻克各类制造难题，通过错峰施工、配发防暑物资，强化安全巡检等举措，筑牢高温安全生产防线，确保项目高质高效稳步推进。 目前，项目建设进展顺利，脱戊烷塔、C4/C5分离塔已完成交付，重整反应器、再生器完工待发运，其余设备组对、焊接等工序正在有序推进。 兰石重装公司将紧盯项目节点，严守安全、质量、进度底线，稳步推进剩余设备制造，全力保障按期优质交付，助力新疆芳烃产业提质增效。

近日，兰石集团重工公司自主研制的国产首台18MN径向锻造机组顺利完成热试，设备各项运行参数稳定达标。此次成功热试，是重工公司继成功研制1.6MN、2MN、3.4MN、6MN、13MN等规格径锻机组后，在高端锻造装备领域的又一里程碑式突破，标志着国产径向锻造装备成功实现从中型到大型的历史性跨越。 作为大吨位径向锻造装备国产化的标志性创新成果，18MN径锻机组的研制过程攻克多项行业核心难题。项目研发团队聚焦高端锻造装备技术痛点，逐一突破大吨位高频响应伺服多轴协同控制、宽域高压变频增压、高频锻打快速回程等关键技术瓶颈，有效破解了传统大吨位锻造设备同步精度低、能耗偏高、冲击振动大、成型稳定性不足等行业共性短板。 该机组整体性能达到国际先进水准，核心参数表现优异。设备锻造频次可达240次/分钟，最大进料直径可达Φ800mm，夹头行走、旋转定位等核心精度指标全面对标国际一流产品，兼具高效率、高精度、高稳定性、低能耗的综合优势，大幅提升了锻件的成型质量与生产效率。 在工艺适配性方面，18MN径锻机组集成了面向特种厚壁管精密成型的控制技术，适配性更广、加工能力更强。设备不仅可满足常规钢材的规模化锻造加工，更攻克了难变形特种合金的加工难题，可高效完成高合金钢、高温合金、钛合金等各类难变形合金的开坯、精整、精密成型等工序，能够充分适配航空航天、海洋工程、能源电力、石油化工等国家战略产业的高端零部件生产需求，精准补齐高端特种锻件加工装备短板。 此次18MN径锻机组成功热试，填补了国产大吨位径向锻造装备的技术与产品空白，有效夯实了国内高端锻造产业自主化根基，对保障国家战略产业供应链、产业链安全，加速重大高端装备国产化替代进程具有重要的现实意义与深远的战略价值。 下一步，兰石重工公司将持续坚持以自主创新引领技术迭代与产业升级，持续完善高端锻造装备产业体系，打造安全高效、自主可控的现代化高端装备产业生态，全力赋能锻造装备产业高质量发展。