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6月23日，兰州新区工贸行业第四届安全知识竞赛决赛在兰石集团举办，兰石集团各参赛代表队凭借扎实专业知识和过硬综合素养取得好成绩。 本次竞赛共吸引来自兰州新区工贸行业的16支代表队、50名选手参赛，经过初赛角逐，8支代表队晋级决赛。决赛考题贴合行业生产实际、涵盖安全生产法律法规、岗位安全操作规程、现场隐患排查治理、突发事故应急处置、从业人员职业健康防护等核心内容，从理论储备、临场应变、团队协作等维度，全方位考评参赛队伍综合安全素养与实战能力。经过必答题、抢答题、风险题等多轮激烈比拼，兰石重装超合金公司代表队获一等奖，兰石重装换热公司代表队获二等奖。 活动开展多项特色赋能活动，现场举行兰州新区工贸行业数字化管控平台发布仪式。该平台由兰石爱特公司专项打造，将依托数字化、智能化技术赋能行业监管，精准补齐新区工贸行业安全监管短板，搭建全域闭环、高效可控的行业安全管控体系。此外，活动同步举办安全生产主题文艺表演，沉浸式普及安全知识，推动安全理念深入行业一线、根植全员心中。 兰石集团将持续常态化开展安全生产宣传教育、技能培训等系列活动，不断创新安全宣教形式、丰富安全学习载体，持续提升集团全员安全防范意识和应急处置能力，全力防范化解各类安全生产风险隐患，为企业高质量发展筑牢坚实安全保障。

近日，甘肃省工业和信息化厅发布2026年省级工业设计中心建设运行综合评定结果，兰石装备公司工业设计中心顺利通过省级考核，并被评定为优秀等次。 自2019年获批认定为省级工业设计中心以来，兰石装备公司工业设计中心依托兰石集团科创平台优势，聚焦智能装备、新能源装备等战略性新兴领域，围绕产品创新设计，持续深耕技术研发与数智化提升，构建起覆盖“市场洞察—概念设计—技术落地—迭代升级”的全链条研发体系。通过持续强化设计研发与产业需求的精准对接，不断推动关键技术突破与产品设计优化，为公司高质量发展注入强劲动能。 兰石装备公司立足市场需求，推动大型成套钻机设备高端化、自动化、智能化发展，相继推出新型动力猫道、二层台排管机、铁钻工等主力装备，大力开展加氢装备研发与关键技术研究，持续筑牢产业发展根基。 下一步，兰石装备公司将持续优化创新发展生态，深耕核心技术研发，激活人才创新活力，全力培育和发展新质生产力，大力发展智能装备制造，以更高标准、更优品质的创新设计成果，为实施“十五五”发展战略，推动企业高质量发展打下坚实基础。

兰石重装重工公司国产首台套18MN径锻机组顺利完成整体装配调试，正式进入联调联试及试生产阶段，这台由兰石重工自主研制的18MN径锻机组，成功打破了国外对该机型的长期技术垄断，填补了国内该领域的空白。 在研发、部件装配、整机安装及现场调试的全过程中，重装重工公司选派的锻刃青年突击队充分发挥技术优势，迎难而上，及时解决了一个又一个难点，为项目高质量建设提供了坚实保障。 破解高速精准停驻难题 18MN径锻机组的多项技术突破中，最具挑战性的技术难题是高速运动中的精准制动。过去，大部件在高速运动中想要精准停住是个大难题，就像一辆高速行驶的汽车要在指定位置稳稳刹停。如今，突击队通过高频响伺服控制技术给设备装上了“智能刹车系统”，高速启停与精准定位不再困难，从源头大幅提升了锻件精度。 全流程自动化锻造 在整线布局方面，项目组将125MN快锻机组与18MN径锻机组等设备串联集成，形成一条完整的高效锻造产线，各设备协同作业，既保证了质量，也提升了效率。突击队还开发了一套自动锻造控制系统，相当于给产线装上了“智慧大脑”，通过高精度传感器实时采集数据，结合伺服驱动和实时调节算法，实现了从坯料加热出炉到锻件成型的全过程自动化锻造，大大降低了人工干预带来的误差。 硬核指标诠释硬实力 在性能指标上，这台机组的锻造频率达到每分钟180次，通过精准控制系统可提升至240次。锻件尺寸精度稳定控制在0.5毫米以内。项目投产后，可全面满足航空航天、核电、船舶、化工、轨道交通、新能源等国民经济重点领域对高精度锻件的使用要求。 18MN径锻机组的成功，不仅是一条产线的打通，更是一条自主创新之路的延伸。这支青年突击队用实干与汗水为国产首台套18MN径锻机组交出了一份硬核答卷。兰石重装重工公司将持续发挥青年突击队作用，深耕高端锻造装备领域，强化技术优势，提升核心产品竞争力，为公司高端锻造装备发展注入源源不断的青春动力。