甘肃兰石集团4台大功率柴油发电机在兰州新区综合保税区完成通关发往海外，这是兰州新区综保区首单柴油发电机保税出口业务，为新区装备制造出海再添成果。在兰石集团生产基地，除柴油发电机加速“扬帆出海”外，钻机总装试验场上的一个个石油钻机组件也正有序组装，即将跨越山海，发往南美、中东等市场。 2025“一带一路”媒体合作论坛联合采访团走进兰石集团，深度探访这家扎根兰州新区的装备制造龙头企业发展之路，切身感受新区装备制造产业融入全球产业链、迈向高端化的强劲活力。 在兰石展览馆，兰石集团国际事业部副总经理高建平向采访团介绍了兰石集团在国际化、技术创新、产品研发方面的突破。“参观兰石工业园和其中的展览馆，我倍感震撼，我关注到兰石集团已经与阿塞拜疆建立了合作关系，这必将成为连接两国的又一桥梁，让我们的经贸往来更上一层楼。”阿塞拜疆国家新闻社主编沙欣·卡济姆扎德说。 面对全球能源转型趋势，兰石集团积极布局氢能新赛道，实施“智改数转网联”行动。 如今，兰石集团数字化设计工具覆盖率达95%以上，关键工序数控化率超过80%，智能制造成熟度达到4级，集团入选工业和信息化部卓越级智能工厂名单和制造业数字化转型促进中心建设主体名单。目前，兰石集团拥有4个国家级创新平台，125兆牛快锻液压机组等多项重大装备技术成果达到国内一流水平，建成绿氢“制储输加用”一体化试验示范项目，近3年科技成果转化订单额超40亿元，2025年新增订货、工业总产值双双突破100亿元。 这种“智变”在兰州新区装备制造产业中随处可见，目前，新区规模以上制造业企业关键工序数控化率达72.2%，数字化研发设计工具普及率达67.6%。 调研期间，采访团来到兰州佛慈制药股份有限公司。在佛慈制药科技工业园智能化提取车间，数字化控制屏上跳动着实时工艺参数，当归、黄芪等药材在密闭管道中完成精准萃取，生产浓缩丸、片剂、胶剂等11种剂型药品的现代化生产线全力运转。 “公司产品目前已出口至美国、加拿大、日本、新加坡等32个国家和地区。”工作人员的介绍引发了采访团成员的浓厚兴趣。“通过此次实地探访，不仅看到了‘中华老字号’的深厚底蕴，更感受到了中国传统医药在标准化、现代化和全球化方面迈出的坚实步伐。”塔吉克斯坦杜尚别媒体集团总裁法里敦·乌斯莫诺夫说。 站在“十五五”的新起点，兰州新区将以更昂扬的姿态、更宽广的胸怀，拥抱世界、连接未来，在高质量共建“一带一路”的伟大实践中，书写内陆开放型经济的新篇章。
3月15日，兰石中科纳米科技有限公司（以下简称“兰石中科”）与中国北方稀土（集团）高科技股份有限公司（以下简称“北方稀土”）签署战略合作框架协议，双方将聚焦纳米稀土材料研发与产业化应用，探索高丰度稀土资源高值化利用新路径，助力稀土产业高质量发展。 北方稀土依托资源储备与产业规模优势，持续深化稀土新材料研发，在行业发展中发挥引领作用；兰石中科在纳米材料制备核心技术及装备研发方面具备独特优势，双方在技术协同、产业共建等领域契合度高、合作空间广阔。此次合作聚焦纳米稀土材料领域的技术攻关与成果转化，通过整合双方资源优势，打通从技术研发到市场落地的全链条。 根据协议，双方将以此次合作为契机，深化协同创新，拓展合作边界，共同推动纳米稀土材料产业化进程，加速科技成果向现实生产力转化，为我国稀土产业高端化、绿色化、智能化发展注入新动能。
日前，省工信厅、省人社厅、省教育厅、省总工会、团省委联合召开2025年全国行业职业技能竞赛——第三届全国工业和信息化技术技能大赛甘肃省选拔赛闭幕式暨总结大会，会上宣布了国赛及省赛获奖名单，兰石集团代表队凭借出色表现，共摘得五项荣誉。 2025年11月5日至7日，第三届全国工业和信息化技术技能大赛甘肃省选拔赛在甘肃工业职业技术大学举办。兰石集团积极组队参赛，参与了大赛设置的数据库运行管理员、工业互联网创新应用及数据安全、制造业数字化转型等多个赛项的角逐。在此次宣布的获奖名单中，兰石爱特公司邓烜堃与段晓磊斩获数据库运行管理员赛项（工业大数据领域）一等奖；兰石重装超合金公司李朝辉、周磊荣获工业互联网创新应用及数据安全赛项二等奖；兰石重装超合金公司刘召林、吴佳智获得制造业数字化转型赛项三等奖；兰石集团副总工程师、兰石爱特公司董事长谢云获评“优秀教练”；兰石爱特公司荣获“冠军选手单位”。其中，获得数据库运行管理员赛项（工业大数据领域）一等奖的邓烜堃与段晓磊，代表甘肃省出征全国总决赛，最终斩获全国三等奖。多项荣誉的叠加，充分彰显了兰石集团在深入推进数字化转型战略、积极培育高素质技术技能人才方面取得的显著成效。 近年来，兰石集团持续深耕数字化转型领域，依托国家级和省级制造业数字化转型促进中心、工业互联网工程研究中心等优质平台，紧密结合自身产业发展实际，着力加强复合型技术技能人才引育工作。通过构建岗位练兵、技术比武与技能大赛相结合的人才培养体系，推动人才能力提升与智能制造、工业互联网平台建设等核心业务同频共振、协同发展。目前，该集团已成功入选工业和信息化部卓越级智能工厂、国务院国资委国有企业数字化转型试点企业，并牵头实施重型能源装备制造行业数字化转型“一图四清单”试点项目，既为行业数字化转型持续注入创新动能，也为企业高质量发展提供了坚实支撑。
3月11日上午，兰州兰石重装换热公司车间内，刘自飞俯身轻抚一台银灰色设备的表面，指尖划过光滑如镜的焊缝，神情专注。手机震动，一条来自贵州六盘水的消息跳出来：“‘超碳一号’运行平稳——这颗‘能源心脏’，是你们用数万道焊缝铸就的！”他念给身旁同事听，语气平静，眼底却泛起微光。 但在此刻，两年来连闯三关的日日夜夜，瞬间涌上心头。 “超碳一号”，全球首台商用超临界二氧化碳（sCO₂）发电机组，其核心部件——两台全焊接微通道换热器（PCHE），被业内称为“能源心脏”。内部由3000片仅1.8毫米厚的不锈钢板叠压而成，无一颗螺栓，全靠焊接密封；需长期承受数百个大气压冲击，精度要求堪比航天器。而托起这一切的，正是刘自飞和他平均年龄32岁的团队。 2023年，当“超碳一号”核心设备任务下达时，这位曾完成核电、氢能等重大项目焊接的“兰石工匠”也犯了难。“3000片薄板一次成型，任何微小变形都会堵塞流道，整机报废。”刘自飞说，更棘手的是，技术100%国产化，全球无先例可循。 “就像蒸馒头，火大塌，火小不发。”刘自飞打了个比方。他带领团队扎进车间，上千次试验后，终于摸清真空扩散焊的“脾气”：在特定温度梯度与压力曲线下，让金属原子在微观层面“自然融合”。最终，芯体平面度误差小于0.1毫米，50余万条焊缝一次成型，实现“零变形”奇迹。 刚啃下芯体硬骨头，新难题又至：壳体与芯体组合焊接处，缝隙仅2毫米宽，传统氩气保护法不仅耗气巨大，还易致焊缝氧化。 “工作室不是挂牌子，是解真难题。”刘自飞说。他创新提出“高真空+微量动态氩气”复合工艺：先抽真空彻底除氧，再注入高纯氩形成动态屏障。这一招杜绝氧化风险，氩气用量降低80%。 2024年盛夏，车间40℃高温，团队轮班作业。当7米长环缝探伤显示“100%合格”，整个车间爆发出欢呼——这条“生命线”，稳稳接通。 最后是冷热侧汇总管线焊接：小直径、带坡口、全熔透，且100%射线检测。传统手工焊效率低、质量不稳。 “这是最棘手的‘卡脖子’环节。”刘自飞牵头攻关，首创“TIG打底+精密埋弧填充+手工修面”分层焊接法，并自主设计专用送丝机构，解决溜坡、咬边等顽疾。最终，焊缝一次合格，效率提升3倍。 2024年9月，两台PCHE顺利出厂；2025年12月20日，“超碳一号”在贵州六盘水正式商运，宣告我国在该领域实现从实验室到规模化应用的全球领跑。核心技术完全自主可控，总体水平国际领先。 从真空扩散焊突破，到狭缝防氧化创新，再到小管径高效焊接落地，刘自飞团队用50万道“零缺陷”焊缝，支撑起这场能源革命。他们的成果获“沪工杯”全国焊接创新一等奖等多项荣誉，更筑牢了中国制造的底气。 “国之重器，容不得半点将就。”刘自飞说。在全球首台“超碳一号”上见证的中国焊接功夫，或许正是中国制造业突围最真实的注脚：没有惊天动地的口号，只有毫厘之间的极致追求，和一位优秀产业工人焊枪下的无声誓言。
工业是甘肃经济发展的“基本盘”，更是全省高质量发展的“压舱石”。“十五五”开局之年，我省立足自身资源禀赋，积极发挥比较优势，推动传统工业焕新、新兴产业破局，构建体现甘肃特色和优势的现代化产业体系，为全年发展筑牢根基。 “十五五”开局之年，我省明确规上工业增加值增长8%左右的预期目标，对标“任务书”、细化“施工图”，推动工业经济从“稳起步”向“快提质”稳步迈进。 传统产业是我省的老家底和基本盘，在兰州石化，传统炼化产业正实现“质的飞跃”。全力推进“减油增化增特”转型，今年1月，企业加工原油85万吨，包装材料减薄技术，既降成本又提质量；丁腈橡胶产量突破1.1万吨，5个新产品成功量产，涵盖高端橡胶等领域。深耕转型之路的老炼化企业，让“甘肃造”走进千家万户。 传统产业的焕新，从来不是单点突破，不同领域企业各展所长、精准发力深耕工业母机领域的天水星火智能数控机床，以核心专利攻坚抢占发展先机，2025年，企业数控研发投入达到了2200多万，占营收比的5.3%，为发展奠定技术支撑。 “老树发新枝”，甘肃的工业底盘更稳固，“新树扎深根”，新增长引擎不断壮大。经过“十四五”时期的快速发展，2025年，我省新增新能源并网装机1605万千瓦，发电量增长11.4%，占全省电力总装机的64.6%。今年1月，我省跨省外送电量超98亿千瓦时，同比增长78%，创历史最高纪录。追风逐日的新能源产业，将丰富的风光资源优势，转化为绿色发展的澎湃动能，也点亮了千里之外的团圆灯火。 这个春节，全球首个大规模采用线性菲涅尔式光热技术工程——玉门“光热储能+光伏+风电”示范项目持续满负荷运行，凛冽的寒风中，检修人员逐一检查镜面，确保项目安全稳定运行。 新兴产业多点开花，未来产业悄然提速。抢抓新一轮科技革命和产业变革，我省聚焦生物制造、氢能装备、同位素应用等重点领域，布局未来产业。落户于兰州国家生物医药产业基地创新园的上海生物样本库兰州中心，将建成西北地区首座集生物样本存储、癌症早筛、细胞医学与医疗数据转化于一体的国际标准平台，助力我省生物医药产业形成“研发-转化-临床”一体化生态。 立足资源禀赋，融入发展大局，如今，找准自身赛道的甘肃紧扣深入实施强工业行动部署，以实干跑好开局"第一棒"，用传统产业的焕新、新兴产业的崛起，稳步构建具有甘肃特色和优势的现代化产业体系，让工业根基在向新向优中愈发坚实，为甘肃高质量发展注入强劲动力。
在兰石装备公司装配车间，有这样一支特殊的队伍：她们身着厚重的防护服，与刺鼻的油漆味相伴，用细腻的双手为每一件装备“梳妆打扮”；她们以女性的坚韧与细致，在看似粗重的油漆岗位上，书写着“巾帼不让须眉”的动人篇章。她们就是荣获兰石装备公司“巾帼标兵岗”称号的装配车间油漆班9名平均年龄42岁的女性，其中2名党员更是冲锋在前，在攻坚克难的战场上撑起了半边天。 油漆工作，从来不是简单的“涂涂抹抹”，而是一项兼具体力与技术的细致活。走进油漆车间，机器的轰鸣交织着油漆的异味，厚重的防护服一穿就是一整天，汗水浸透衣衫、油漆粘满袖口是她们的工作常态。对于女职工而言，这份工作的挑战更甚——既要扛起与男职工同等的生产任务，又要凭借女性特有的细心，把控好每一道喷涂工序的质量，从工件的清理、打磨，到底漆、中间漆、面漆的分层喷涂，每一个环节都容不得丝毫马虎。 “油漆工作看似简单，实则藏着大学问。喷枪的角度、距离、速度，哪怕有一点偏差，都会影响产品的外观和防腐效果。”油漆班副班长李峨说。为了练就过硬的技术，她们放弃休息时间，反复练习喷涂技巧，研究不同工件的喷涂需求，从新手成长为技术娴熟的能手。就像她们常说的，油漆工涂的不仅是颜色，更是责任，每一件经她们之手的产品，都是兰石装备的“脸面”，必须做到精益求精。 近年来，随着公司订单激增，生产任务日益繁重，油漆喷涂任务翻倍增加，发货周期更是紧迫到极致。面对“时间紧、任务重、标准高”的考验，油漆班的女职工们没有退缩，而是主动扛起责任，以“巾帼标兵岗”的标准严格要求自己，与男职工并肩作战，打响了一场场攻坚克难的硬仗。 为了保证产品按时发货，班组打破车间、班组及工种界限，女职工们主动放弃节假日和休息时间，挑灯夜战、加班加点成为常态。她们合理分工、默契配合，有的负责工件清理打磨，有的负责调配油漆，有的专注喷涂作业，从清晨到深夜，车间里总能看到她们忙碌的身影。遇到任务集中时，她们甚至连续奋战到凌晨四五点，累了就靠在车间的长椅上歇一会儿，没有一人抱怨，没有一人退缩。 “谁说女子不如男，我们女职工也能顶起一片天。”这是油漆班女职工们常挂在嘴边的一句话，更是她们的行动誓言。在“油漆党员突击队”活动中，2名女党员充分发挥先锋模范作用，带头加班加点、带头攻克技术难题，成为女职工们的“主心骨”。她们主动承担最难、最累的任务，针对复杂工件的喷涂难点，反复试验、不断调整，带领其他女职工摸索出高效的喷涂方法，既保证了质量，又提高了效率。 在她们的带动下，全体女职工凝心聚力、奋勇争先，用坚韧与执着克服了一个又一个困难，圆满完成了各项生产任务，确保了所有重点项目按期履约发货，用实际行动诠释了“巾帼标兵岗”的担当。
春节前夕，当大多数人开始采购年货、筹划团圆时，在兰石重装的生产一线，有一种“年味”却与钢花与炉火相映生辉。今天的新春走基层，我们将走进“甘肃省三八红旗手”祁庆花的故事。 节前坚守：在钢花飞溅中定格责任 在兰石重装超合金新材料公司的生产车间里，最后一炉钢水正映照着节前特有的忙碌。作为技术主管，祁庆花的身影始终没有离开过一线。别人忙着置办各种年货，她的“年货”是一份份需要精准核验的工艺数据和工序清单。 她的话语如同手中的数据记录，沉稳而笃定。这份沉稳，是十年来深耕生产一线，一步步磨砺出来的底气。2014年，从冶金工程专业毕业的祁庆花，带着对专业的热爱扎根生产一线，完成了从理论到实践的淬炼。 同事的认可，印证了她的付出。在祁庆花自己心中，选择冶金、扎根一线，源于一个朴素的愿望，“把所学用到真正需要的地方”。 攻坚记忆：从“0到1”的破冰之路 成长总与挑战并肩。在新园区建设初期，她便扛起了核心材料研发的重任，开启了从零起步的艰难探索。随后，面对新能源装备关键材料的国产化需求，她带领团队成功研发出多项耐蚀高温合金，实现了国产化替代，技术达到国内领先水平，累计创造产值约2亿元。而2025年4J36精密合金的成功产业化，更是她职业生涯的一座里程碑。在同事眼中，她是技术领航者与攻坚主心骨，用突破为公司创造了显著效益。 回溯攻坚历程，祁庆花最难忘的，是那段从“一无所知”到“稳定在99%以上”的破冰之路。 节前蓄力：在总结中开启新程 春节假期临近，生产线仍在高效运转。祁庆花一边紧盯生产，一边开始着手系统性复盘。整理年度数据、勾勒研发草图，她利用节前最后的工作时光，为新年攻坚悄然积蓄能量。2025年底，祁庆花凭借在岗位上的突出表现，荣获“甘肃省三八红旗手”荣誉称号。这份来之不易的认可，对她而言不只是一份亮眼的成绩单，更是一份沉甸甸的责任与前行的动力，也让她对未来的研发方向和生产目标有了更清晰的规划。
近日，兰石集团与俄罗斯普洛姆帕克集团签订战略合作协议。双方将依托各自优势，以普洛姆帕克集团下属五一化工机械股份有限公司（以下简称“五一化机厂”）业务升级与市场拓展为核心，探索多元合作场景，打造中俄国际产能合作标杆项目，推动双方合作走深走实、实现长效共赢。 签约仪式现场 在兰石集团党委副书记、总经理王志民和俄罗斯坦波夫州副州长尼古拉·尼古拉耶维奇·费多申科夫见证下，兰石集团党委常委、副总经理袁武军与普洛姆帕克集团总裁、投资人阿列克谢·尼古拉耶维奇·舒拉耶夫签订战略合作协议。 王志民表示，兰石集团深耕装备制造70余年，构建了集研发设计、生产制造、EPC总承包、售后服务于一体的全产业链格局，在炼油化工高端压力容器、大型锻压装备、氢能装备、超合金新材料等领域具备国际一流的技术实力和生产能力，压力容器、换热器等核心产品已具备俄罗斯本地化服务成熟经验。希望双方以此次战略合作为契机，充分发挥各自技术及平台优势，推动化工机械领域产能升级取得新成效，并积极探索设备技术出口与大宗商品贸易协同发展新模式，不断拓宽合作边界，推动“兰石制造”与俄罗斯本地产业深度融合，开创双方高质量发展新局面。 座谈会现场 尼古拉·尼古拉耶维奇·费多申科夫表示，此次与兰石集团携手，是双方顺应产业升级趋势、拓展国际合作空间的重要举措。普洛姆帕克集团将持续深化与兰石集团在技术与生产规划、生产制造、合资运营、技术咨询等方面的合作，充分依托自身在俄罗斯及周边区域的市场渠道优势，推动合作产品辐射更广市场，为助力中俄两国产业协同发展作出新贡献。
【劳模工匠助企行】“工匠来了，思路清晰了” “铸钢件出现淬火状态后进行焊接，焊后着色探伤时发现在焊缝区域和热影响区处会出现焊接裂纹。怎样消除焊后裂纹，避免返修？”1月25日，“大国工匠助企甘肃行”走进甘肃兰州兰石集团，在这场由大国工匠与集团产业工人的交流座谈会上，兰石集团冷作工首席操作师朱家彪急切地抛出了这个困扰已久的问题。 站在他对面的，是大国工匠、中国船舶集团大连船舶重工集团有限公司船舶焊接工朱先波。拥有三十余年焊接技术攻关经验的朱先波细致追问：“裂纹是什么样式的？纵向还是横向？”在问清问题细节后，朱先波围绕“铸钢件淬火后焊接裂纹的解决工艺”给出了清晰思路：“铸钢件出现淬火状态进行焊接，要先从源头解决，再从焊接工艺上解决。” 这是“大国工匠助企甘肃行”活动第一组的现场一幕。当天，50名2025年“大国工匠年度人物”入围人选、20名甘肃省陇原工匠分为12个工作组，分赴兰州市、兰州新区的19家企业，聚焦企业生产经营、技术革新、市场拓展等关键环节需求，深入一线开展技术指导。 “这个问题是我们生产实际中遇到的典型技术难题，制约了生产进度，现阶段难以突破。”朱家彪坦言。而此次，大国工匠们不仅给出了退火、预热、焊材选择、焊后保温等具体的工艺调整方案，还从应力释放等底层逻辑分析了裂纹产生原因，“提出的解决思路精准贴合生产实际，直击问题核心，工匠一来，思路就清晰了！”朱家彪对突破该技术瓶颈信心大增。 如何设计一种低成本、可控制镗轴移动的工装，让它从“悬臂梁”变为“连续梁”？“可以在孔位之间设计一种‘L’型的随动镗削支撑装置，该装置中设计与产品孔径大小一致的支撑孔，在实现刀轴远端支撑作用的同时提高镗削的稳定性。”大国工匠、中国第一汽车股份有限公司研发总院集团公司首席技能大师杨永修，针对兰石集团铣工特级操作师顾柄旌的问题进行了细致的回答。 围绕“装备制造业在智能产品方面应如何布局和发力”，兰石集团爱特互联科技有限公司高级技术主管张甲强接连抛出困惑。“首先要实现装备网联化，通过多种技术实时采集装备的运行状态、参数和感知数据。还要通过采集数据的积累、整合和萃取，训练出可以自动预测、诊断及优化的智能化装备……”大国工匠、中国联合网络通信有限公司广东省分公司首席创新官潘桂新提出了连贯而具有启发性的建议。 交流愈发深入，碰撞愈发热烈。 和工匠们一对一、面对面交流问题，这令张甲强很是激动。“潘大师的建议是方向、思路上的指引，对我而言是一个难得的学习机会。”张甲强说。 顾柄旌同样感触颇深。“杨大师的建议一下点醒了我，让我跳出了固有思维，这个点子完全可以应用到我们的生产现场。”在他看来，“大国工匠助企甘肃行”不仅是一个传输技能的活动，更是一个嫁接思维的平台。“能让一些金点子真正转化为图纸，转化为实物，变成生产现场可用的工装夹具，提高我们的产能效能。”顾柄旌说。 像朱先波、杨永修、潘桂新一样，“大国工匠助企甘肃行”活动让身怀绝技、扎根一线的工匠们走出“自家车间”，陆续走进甘肃企业生产现场，通过座谈交流、技能培训授课、技术联合攻关、成果转化推广、签订工匠帮扶协议等多种形式，将自己的一技之长转化为企业突破技术瓶颈的核心动能，推动助企服务从“短期帮扶”向“长效合作”延伸，从“解决单点问题”向“系统能力提升”跨越。 “通过实地了解兰州企业情况及行业需求，对工业企业的网络化、数字化、智能化发展有了更好的理解，也坚定了信心。”潘桂新说。“以此次活动为契机，日后会和兰州企业有更多技术方面的交流，来辐射带动更多企业进行智能化转型。”在兰州方大炭素新材料科技股份有限公司调研座谈后，大国工匠、长沙长泰机器人有限公司事业部副总工程师郭东妮说。 “保持联系，加强交流。”一天的活动结束后，大国工匠们与来自10余家企业的产业工人纷纷约定。一场“大国工匠助企甘肃行”活动，正播下长期协作、共同进步的种子。
氢能，被誉为21世纪的终极能源。 近年来，兰石集团立足区位优势，抢抓共建“一带一路”机遇，凭借敏锐的战略眼光和深厚的技术积累，在氢能产业领域强势崛起，走出了一条从技术突破到产业布局，从装备制造到应用场景拓展的创新发展之路。 产品质量获国际市场认可 2025年7月29日，沙特最大氢气集团AHG公司第三次来到兰州新区，与兰石集团签订战略合作协议及意向采购协议。 这也是AHG公司一年内第三次同兰石集团签约。去年4月，AHG公司先后与兰石集团签订70兆帕橇装加氢站项目、10标方PEM电解水制氢设备项目合同。 ▲70MPa橇装离子液增压加氢一体机正在调试 根据协议，双方将在氢氨制备技术和装备、有机固废绿色化利用、CCUS及熔盐储能三方面进一步深化合作，共同推动氢氨能源“制、储、加、用”全链条技术研发与商业化应用。 国际客户为何短时间内三次与兰石集团开展合作？ “因为兰石集团的氢能装备得到国际市场认可。”兰石集团相关负责人如是说。 氢能作为一种清洁、高效、可持续的能源载体，正逐渐成为能源领域的焦点。近年来，兰石集团紧抓新一轮能源革命和“双碳”机遇，积极布局氢能全产业链。 ——立足自身在炼油加氢领域涉氢装备制造与氢能开发利用技术等优势，在制氢、储氢、加氢、用氢等环节先后研发出一系列氢能核心装备，并成功实现产业化应用与国际化突破，成功构建起覆盖“制储输加用”五位一体的产业体系。 ——通过组建新能源事业部统筹规划，成立兰石氢原、广东兰石等专业公司，实现了关键技术、核心装备的中试示范和推广应用，形成了以兰州为中心、多基地协同联动的产业发展格局，以及具有兰石特色的氢能装备产业发展图谱。 “目前，我们自主研制的多系列氢氨能源领域核心装备达到行业领先水平，形成了多项氢基能源解决方案，拥有绿氢产业EPC总承包能力。”该相关负责人介绍，兰石集团具备氢能装备模块化、工程化、产业化发展条件，已成为国内氢能装备领域重要的创新力量和系统解决方案提供商。 核心技术持续突破 技术创新是氢能产业发展的核心驱动力。 在技术创新的道路上，兰石集团坚持引进、吸收、再创新的思路，集聚创新优势资源，全攻坚克核心技术。 与“国家级重点实验室”仙湖实验室、北京有研工程研究院、中国石油大学等科研院所紧密合作，搭建起甘肃省首个氢能装备技术创新中心、兰石-仙湖氢能及氨氢融合装备技术联合实验室、新型氢（氨）储能技术研发中心等创新平台，不断加快氢能装备关键核心技术的攻关步伐。 ▲兰石集团自主研制的首台设备低压塔 “截至2025年，我们累计攻克核心技术15项，研制关键装备11台（套），形成了一体化解决方案5项，覆盖氢能‘制储输加用’全产业链。”兰石集团相关负责人说。 ——制氢领域，自主研制出甘肃首台国内主流规格1000标方碱性电解水制氢装置、100标方PEM电解水制氢橇装装置、1000标方温和氨裂解制氢装置，实现了多种技术形式制氢。 ——储氢领域，成功开发国内首套20千瓦常温常压固态合金储氢及燃料电池系统，自主研制98兆帕、50兆帕系列高压气态储氢容器，并在佛山海德利森丹灶加氢站成功应用。 ——加氢领域，成功研制国内首台套45兆帕离子液氢气压缩机、90兆帕离子液氢气压缩机，达到行业领先水平；自主研制的加氢用微通道换热器，也在多个加氢站广泛应用。 ——用氢领域，形成“制氢加氢一体站整体解决方案”“生物质（垃圾）炭化气化制绿氢绿醇整体解决方案”“风光储氢氨醇一体化解决方案”等，并自主建成甘肃省首个绿氢“制储输加用”一体化试验示范基地。生物质炭化气化技术成功应用于兰州新区、湖南郴州生活垃圾（生物质）分布式制碳粉集中式制氢项目。 ▲PEM电解水制氢系统 “去年，集团10标方PEM电解水制氢设备、70兆帕橇装加氢站一体装置等氢能装备首次实现海外出口，在开拓国际新能源市场方面实现新突破。”该相关负责人说，目前，在加氢领域，兰石集团是国内唯一掌握离子液氢气压缩全套技术的企业。 2025年11月5日，兰石重装广东公司承制的首套海外10Nm/hPEM电解水制氢系统顺利完成全部生产测试，并正式装船发运。 “该项目是兰石集团与仙湖实验室产业化合作平台的重要成果。”兰石集团相关负责人表示，项目顺利交付标志着兰石集团在氢能装备领域，已具备为国际客户提供从技术研发、项目设计、设备制造到安装调试与售后维护的全链条系统解决方案能力。 应用场景不断拓展 合作是氢能产业拓展发展空间的必由之路。 兰石集团持续加强与新区及上下游企业的协同发展，积极在氢交通、氢化工、氢冶金等领域拓展多元应用场景。 在氢交通领域，兰石集团首个氢能领域EPC项目——兰州市首个制氢加氢一体站，初步完成了氢交通基础设施配套，首辆氢能大巴在兰州市区—兰州新区实现跨区域试跑。此外，兰石集团获批二级加油站建设指标，正在联合兰州市相关部门建设甘肃省首个油、电、氢一体化多能互补站，推动开通兰州市区到兰州新区的氢能公交线路。 ▲甘肃首个绿氢“制储输加用”一体化试验示范基地 在氢化工领域，兰石集团依托传统优势产业，建成兰石金化煤制氢、盘锦浩业渣油加氢深加工项目，并推进多个制氢制绿氨项目建设，统筹推进国家“绿色液体燃料技术攻关和产业化试点”项目申报，“兰石集团绿氢绿氨一体化试验示范项目”和“兰石集团1万吨制氢制绿色燃料项目”两个项目获推荐报送至国家能源局。 在氢冶金领域，兰石集团依托绿氢“制储输加用”一体化试验示范基地，联合金川集团在兰石集团高端装备制造园区，共建1万吨/年高端装备用镍基合金先进材料生产线，推进氢冶金关键技术示范应用和产业化。 去年12月26日，兰石集团所属兰石重装及其子公司换热公司，分别与合肥综合性国家科学中心能源研究院签署“氢氨融合工程技术及装备开发”与“聚变高效紧凑换热装备”两项联合实验室共建协议。 这不仅是一次产学研深度融合实践，更是兰石集团在抢占未来能源产业技术制高点的布局中落下的重要一子。 “在更具现实产业化前景的氢氨赛道上，兰石重装的布局已超越单点设备制造。”兰石集团相关负责人表示，兰石重装的提前卡位将形成技术、资质、市场三重壁垒，既强化了现有氢能业务优势，又为氢能产业商业化提前布局，长期价值显现奠定了基础。 氢能产业是战略性新兴产业，代表着未来产业重点发展方向。氢能装备新赛道上，兰石集团成果累累。 2025年10月，由兰石集团、兰州大学、国网甘肃电力公司等单位联合申报的“甘肃兰州电氢融合创新实验平台项目”成功入选国家能源局能源领域氢能实证实验平台方向试点。 ▲甲醇合成反应器 2025年11月，兰石重装公司研制10万吨/年液态阳光—二氧化碳加绿氢制甲醇项目甲醇合成反应器通过验收。该项目是国内首个拥有100%自主知识产权的全流程“液态阳光”二氧化碳加绿氢制甲醇工业化示范项目。 2026年1月，兰石集团自主研制的70兆帕橇装离子液增压加氢一体机进入联调阶段，该设备可满足两种氢能燃料电池车辆加注需求，各项综合性能处于行业领先水平。 …… 从技术突破到产品落地，从西北内陆走向国际市场，从传统石化装备制造商到新能源装备制造领跑者，兰石集团以关键核心技术攻关推动氢能产业的快速发展，为兰州新区乃至全省氢能产业链的高质量发展注入了新动能。
弧光下的“智造” ——记陇原工匠、兰石集团焊工特级操作师张辉峰 张辉峰，兰州兰石集团有限公司（以下简称“兰石集团”）焊工特级操作师。1999年，从兰石技校毕业进入兰石集团工作，他始终以脚踏实地的干劲、精益求精的标准和勇于突破的魄力，从一名青涩学徒逐步成长为技艺超群的“技术大拿”，在弧光闪烁的焊接岗位上，书写了新时代产业工人的“智造”篇章。 二十六载与焊枪为伴，在弧光与火花的千锤百炼中，张辉峰练就了一身过硬的焊接本领。他精通手弧焊等多种焊接技法，全位置单面焊双面成型技术更是达到行业标杆水平。尤其在焊接工艺试板调试、焊缝裂纹修复等关键领域，他摸索出一套独有的精准解决方案，成为车间里公认的“技术活字典”。每当遇到急难险重的生产任务，他第一时间扛起责任，迎着挑战上、顶着压力干。 凭借过硬的技术功底，张辉峰以创新突破为生产提质增效。通过改进自动化工装，张辉峰将滚筒焊接工艺从传统方式升级为埋弧焊，生产效率实现大幅提升。在半自动小车焊接应用上突破技术壁垒，成功将其推广至70型底座焊接作业，焊出的焊缝不仅成型美观，更实现效率显著跃升。针对蓬莱19-3等重点项目的焊缝缺陷问题，他牵头组织专项培训，系统讲解复杂工况下的焊接解决方案，有效提升了团队处理疑难问题的能力。面对橡胶车间0.1毫米超薄不锈钢板焊接这一“精细活”，他创新采用电阻焊工艺，精准攻克薄板易变形、焊缝易开裂的技术难关。在1.2万米海洋钻机基础座焊接这一“硬骨头”任务中，工件结构复杂且无法翻转，只能采用操作难度极高的仰焊与立焊工艺。张辉峰临危受命，第一时间牵头组建攻坚小组，带领团队反复模拟焊接场景、调整工艺参数。面对技术瓶颈，他毫无保留，手把手向团队成员传授仰焊角度把控、立焊熔池稳定等关键技巧。最终，该任务射线探伤一次性合格率达100%，交出了完美答卷。 在技术攻坚的同时，张辉峰也紧跟企业发展步伐，积极响应兰石集团数字化转型战略，全力推动智能化项目实施，以技术革新赋能生产变革。 他系统采集“数改”焊机各项参数性能，形成详细对比分析报告，为项目科学决策与顺利实施提供关键数据支撑。主导推进多项工艺革新，针对气保焊实心焊丝出气孔问题，深入分析成因并制定针对性解决方案，有效提升焊接质量。优化五缸泵焊接阶段作业指导书，编制滚筒焊接作业指导书，规范关键工序操作流程；会同工艺部优化修井机管线焊接顺序，采用焊后配装模式，实现氩弧焊一次合格率100%。在设备改造方面，他对等离子切割机进行升级改造，采用P80直线切割轨道辅助切割，大幅提升切割精度与质量。同时，他积极践行降本增效理念，完成废弃橡胶模具“长肉”加工再利用、泵装置缸体修补再利用等多项成果，为企业节约生产成本。 技艺在手，更要薪火相传。作为焊工特级操作师，张辉峰始终将技能传承与人才培养视为己任，坚持“严是爱、松是害”的育人原则，毫无保留地将自身技术与实践经验传授给年轻人。他牵头领办的工作室，系统开展专项培训与实践攻关，针对塔架焊接、滚筒熔深不达标等生产薄弱环节，组织专项培训与联合攻关，取得显著成效。在培训体系与教材建设上，他牵头编制《焊接机器人培训教材》并成功举办专题培训，为智能化焊接技术普及储备专业人才；应邀完成现代职业学院订单班培训取证工作，深化校企合作育人模式。 近年来，张辉峰个人累计完成专项培训超500人次，成功组织气保焊实心焊丝焊接实操培训、氩电联焊复证人员专项培训，编制《焊接与热切割实操培训课件》并组织实施270余名外部人员实操培训。积极牵头开展铆工、电焊技术比武，带领学员参加第九届“中焊杯”电焊工比赛并斩获两个二等奖。同时，他圆满完成兰石集团冷作工技术比赛执裁、兰石集团电焊工技师与高级技师晋升考评，以及兰石集团焊工初、中、高等级晋升取证前系列培训等工作，为兰石集团技能人才队伍建设注入强劲动力。 多年的辛勤付出与突出贡献，让张辉峰赢得了行业与企业的广泛认可。他先后荣获“陇原工匠”“甘肃省技术能手”“甘肃省技术标兵”，以及兰石集团“技术能手”“青年岗位能手”“优秀共产党员”“兰石工匠”等诸多荣誉称号。这些荣誉，是对他卓越技能、创新成果与模范带头作用的最佳见证。 焊花闪烁，照亮他专注创新的面庞；弧光划过，勾勒他奋斗传承的轨迹。从一线岗位成长起来的张辉峰，以一颗纯粹的匠心、一份党员的责任、一股创新的锐气，在焊接技术的数字化、智能化浪潮中，持续追求卓越，他用不懈奋斗赋能生产变革、培育时代工匠，生动诠释了新时代产业工人的使命与担当。
12月21日，甘肃日报头版头条刊发《在继往开来中奋勇争先 决胜“十四五” 迈向“十五五”——改革开放步履铿锵》特别报道，开篇即报道了兰石集团深化体制机制改革，创新实施“双师型”人才队伍培养机制，激发人才干事创业活力的生动实践。 以下是报道节选—— 隆冬时节，兰石重装炼化分公司装焊一车间，机器轰鸣，焊花飞溅。自动焊班班组长李彦龙正带领徒弟精心焊接零件。 从一线工人逐步成长为技术骨干的李彦龙在“十四五”期间，评上了工程师的职称，还获得了“兰石工匠”等荣誉。 2021年4月，兰石集团在深化机制体制性改革中，制定出台了工程系列职称评价条件标准，规定在工程技术领域生产一线岗位的高技能人才，符合工程技术人才职称评价基本标准条件，可参加工程系列职称评审，打破一线岗位技术工人获得工程系列职称资格的瓶颈。 2022年，李彦龙凭技术出身，从工人岗位这条路，获评工程师。 2024年，李彦龙的“兰石工匠”被集团聘任后，直接享受与兰石集团中层干部同等待遇。 这一创新实施技师通道与工程师通道双培养的“双师型”人才队伍培养机制，激发了人才干事创业的活力，为兰石集团提升企业自主创新能力锻造了人才队伍。 这是甘肃省属企业深化机制体制性改革，激发企业发展活力、动能的典型缩影。 “十四五”以来，甘肃以更大勇气和决心深化改革扩大开放，加快塑造新动能新优势，为高质量发展注入新动力。 ……
“十四五”规划实施以来，兰州兰石集团有限公司（以下简称“兰石集团”）聚焦高质量发展，不断丰富完善企业定位和产业布局，形成新时期“1333”发展规划、构建“三优四强一加力”现代化产业体系。近年来，兰石集团抢抓新型工业化、发展新质生产力、大规模设备更新等叠加机遇，聚力改革创新，强化资源配置，高效统筹生产经营，装备制造主业规模稳步增长，其中2024年新增订货突破100亿元，工业总产值突破80亿元，关键经营指标量质齐升、创历史新高。 这些亮眼成绩的背后，是规划引领的清晰航向、改革攻坚的强劲动力、创新驱动的硬核支撑，更是兰石集团以高质量发展为纲，在逐“高”向“新”道路上蹄疾步稳、久久为功的生动注脚。 深化战略布局 明晰发展路径 兰石集团聚焦装备制造主责主业不动摇，紧紧围绕经济社会全面绿色转型、“双碳”目标、减油增化增特等政策指引，在实践中不断丰富完善企业定位和产业布局。 立足国家战略导向与装备制造业发展大势，兰石集团在精准研判政策趋势、深耕主责主业的基础上系统谋划，形成新时期“1333”发展规划，明确“打造国际一流能源装备整体解决方案服务商”愿景，确立“建设百亿兰石、百年兰石、幸福兰石”三大目标，明晰“数字化转型、精益化管理、国际化经营”三条路径，并细化“人才支撑、科技创新、党的建设”三项举措。 在产业体系构建上，兰石集团聚焦“三优四强一加力”主线，做优油气钻采、炼油化工、煤化工装备及整体解决方案为主的传统优势产业，做强以“核氢光储”新能源装备、智能金属压延装备、高效节能换热装备、高温合金及纳米新材料为主的战略性新兴产业，大力发展以工程咨询和设计服务、检验检测、数智化、检维修服务等为主的生产性服务业，形成“传统产业筑基、新兴产业赋能、服务产业增效”的多元发展格局。 在推进规划落地中，兰石集团系统谋划部署经营策略，研判装备制造业发展规律，紧密结合改革发展实际，形成以“科技引领赋能行动、产业转型升级行动、市场提质增量行动、改革深化攻坚行动、管理降本创效行动”为核心的五大行动经营管理策略，推动产业发展转型升级、提质增效，实现质量变革、效率变革、动力变革。 聚焦产业升级 激活发展动能 规划落地的核心在于产业升级，发展动能的关键源于产业赋能。兰石集团坚持科技创新与产业创新深度融合，统筹推动传统优势产业转型升级、新兴产业培育壮大、未来产业前瞻布局，让产业发展既有“存量”支撑，更有“增量”突破。 兰石集团持续做强做优传统优势产业，推动炼油化工装备向煤化工、精细化工、清洁能源等领域延伸，压力容器综合实力位居国内榜首。推动油气钻采装备向电控系统、集成控制系统及油田服务领域拓展，形成覆盖全地形、非常规油气田开采装备布局。在传统优势产业向高端化、精密化升级的过程中，兰石集团深耕关键材料加工核心环节，高温合金和钛合金快锻机组市场占有率达到70%，稳居国内快锻行业领先地位。板式换热装备拥有十余类百余系列产品，广泛应用于核电、军工、石化、新能源等行业，核电站用核级板式换热器市场占有率达85%以上。 同时，兰石集团锚定甘肃省建设“国家新能源综合利用开发示范区”“全国新能源及新能源装备制造基地”的目标，培育壮大以“核氢光储”新能源装备为主的战略性新兴产业。核能装备建成三大基地，具备核安全设备制造、安装、检修及集成项目承接能力；氢能装备实现全产业链布局，已建成甘肃省首个绿氢“制储输加用”一体化试验示范基地，推动加氢制氢装备相继进入国际市场；光热领域攻破核心技术，成功研制镍基合金系列重大装备；储能装备领域形成多场景技术方案，二氧化碳捕集（CCUS）设备成功应用于华能陇东基地全球最大150万吨碳捕集项目。 深化改革攻坚 激发内生动力 产业升级离不开机制保障，高质量发展更需要改革破冰。兰石集团压茬推动一系列举措，企业面貌焕然一新、发展动能持续释放。 治理效能持续提升，兰石集团实施“战略+运营”管控模式，加大董事会规范化运作力度，实现董事会应建尽建和高效运转。同时，高度聚焦主责主业，持续推进专业化整合，形成“原材料+制造+服务”全链条布局，实现主营业务专业化、集约化发展。 “三项制度”改革见行见效，兰石集团持续深化两级机关专项治理，坚持“强总部+大产业”理念，实施“扁平化”“大部制”管理。大力推动任期制和契约化管理，分类分层制定专项考核分配方案，有力打破“高水平”大锅饭，使能进能出、能上能下、能增能减成为常态。 兰石集团还建立国内国际“两手抓”的大营销体系，不断加大营销激励力度，市场订单始终保持20%以上增速。同时，向内挖潜增效，全方位提升管理效能，形成“外拓市场、内强管理”的良性发展格局。 强化创新驱动 提升发展质效 通过构建全面创新研发机制、一体化推进科技创新，兰石集团正在加速形成契合发展实际、独具特色的新质生产力。 兰石集团依托4个国家级、21个省部级创新平台，牵头组建或加入6个创新联合体，打造10家专精特新中小企业、1家国家级专精特新“小巨人”企业，建立产业链上下游协同研发体系，形成支撑装备制造主业、培育战略性新兴产业、引领未来产业的科研体系。 与此同时，兰石集团还加大研发投入力度，支持重大科技专项，有效攻克了一批核心技术。离子液氢气压缩机、2MN径锻机组、质量分离重载锻造机器人等产品打破国外技术垄断，复合密封高压换热器等项目填补国内空白…… 以技术攻关筑牢基础，以市场导向畅通渠道，兰石集团建立“营销+研发”机制，加速成果突破和转化应用。“环网全集成自动化海洋平台模块钻机”“N08810镍基合金冷氢化反应器”等40余项成果实现转化，创新成果真正落地为产业竞争力。 推进数实融合 赋能转型升级 数实融合是产业提质增效的关键抓手。兰石集团加强顶层设计，系统性推进数字化转型，加大“智改数转网联”力度，构建数字化管理新模式。 兰石集团推进产业数字化深度融合，实施数字化转型诊断咨询项目，开展“三化”项目50余项。推动生产管理模式变革，自主研发的分布式控制系统、数字孪生、数字化交付等系列技术，成功应用于产品端，产品智能化程度逐步提高。 此外，兰石集团积极打造数字场景应用生态，承担国家级、省级相关试点28项，建成4个智能工厂、10个数字化车间。自主研发“兰石云”等116个工业应用系统，推动生产经营效率大幅提升。 发展不止于经济效益，更在于责任与担当。 兰石集团始终把社会责任融入高质量发展脉络，以实际行动彰显国企的政治、经济与社会责任担当。先后获评“全省脱贫攻坚先进集体”、首届“全国和谐劳动关系创建示范企业”、首届“甘肃社会责任企业”等称号，实现企业发展与社会进步、生态保护的同频共振。 未来，兰石集团将紧密结合国家战略布局和产业发展导向，全力打造国际一流能源装备整体解决方案服务商，以更高标准、更实举措助力装备制造业高质量发展，为谱写中国式现代化甘肃篇章作出新的更大贡献。
12月11日，甘肃经济日报“甘肃省属国有企业‘十四五’ 答卷”特刊刊发《兰石集团：量质齐升逐新高 智创未来启新程》文章。以下是报道原文—— “十四五”规划实施以来，兰州兰石集团有限公司（以下简称“兰石集团”）聚焦高质量发展，不断丰富完善企业定位和产业布局，形成新时期“1333”发展规划、构建“三优四强一加力”现代化产业体系。近年来，兰石集团抢抓新型工业化、发展新质生产力、大规模设备更新等叠加机遇，聚力改革创新，强化资源配置，高效统筹生产经营，装备制造主业规模稳步增长，其中2024年新增订货突破100亿元，工业总产值突破80亿元，关键经营指标量质齐升、创历史新高。 这些亮眼成绩的背后，是规划引领的清晰航向、改革攻坚的强劲动力、创新驱动的硬核支撑，更是兰石集团以高质量发展为纲，在逐“高”向“新”道路上蹄疾步稳、久久为功的生动注脚。 兰石集团累计向全球用户提供各类型钻机2000余套。 深化战略布局 明晰发展路径 兰石集团聚焦装备制造主责主业不动摇，紧紧围绕经济社会全面绿色转型、“双碳”目标、减油增化增特等政策指引，在实践中不断丰富完善企业定位和产业布局。 立足国家战略导向与装备制造业发展大势，兰石集团在精准研判政策趋势、深耕主责主业的基础上系统谋划，形成新时期“1333”发展规划，明确“打造国际一流能源装备整体解决方案服务商”愿景，确立“建设百亿兰石、百年兰石、幸福兰石”三大目标，明晰“数字化转型、精益化管理、国际化经营”三条路径，并细化“人才支撑、科技创新、党的建设”三项举措。 在产业体系构建上，兰石集团聚焦“三优四强一加力”主线，做优油气钻采、炼油化工、煤化工装备及整体解决方案为主的传统优势产业，做强以“核氢光储”新能源装备、智能金属压延装备、高效节能换热装备、高温合金及纳米新材料为主的战略性新兴产业，大力发展以工程咨询和设计服务、检验检测、数智化、检维修服务等为主的生产性服务业，形成“传统产业筑基、新兴产业赋能、服务产业增效”的多元发展格局。 在推进规划落地中，兰石集团系统谋划部署经营策略，研判装备制造业发展规律，紧密结合改革发展实际，形成以“科技引领赋能行动、产业转型升级行动、市场提质增量行动、改革深化攻坚行动、管理降本创效行动”为核心的五大行动经营管理策略，推动产业发展转型升级、提质增效，实现质量变革、效率变革、动力变革。 兰石集团高端装备产业园全景。 聚焦产业升级 激活发展动能 规划落地的核心在于产业升级，发展动能的关键源于产业赋能。兰石集团坚持科技创新与产业创新深度融合，统筹推动传统优势产业转型升级、新兴产业培育壮大、未来产业前瞻布局，让产业发展既有“存量”支撑，更有“增量”突破。 兰石集团持续做强做优传统优势产业，推动炼油化工装备向煤化工、精细化工、清洁能源等领域延伸，压力容器综合实力位居国内榜首。推动油气钻采装备向电控系统、集成控制系统及油田服务领域拓展，形成覆盖全地形、非常规油气田开采装备布局。在传统优势产业向高端化、精密化升级的过程中，兰石集团深耕关键材料加工核心环节，高温合金和钛合金快锻机组市场占有率达到70%，稳居国内快锻行业领先地位。板式换热装备拥有十余类百余系列产品，广泛应用于核电、军工、石化、新能源等行业，核电站用核级板式换热器市场占有率达85%以上。 同时，兰石集团锚定甘肃省建设“国家新能源综合利用开发示范区”“全国新能源及新能源装备制造基地”的目标，培育壮大以“核氢光储”新能源装备为主的战略性新兴产业。核能装备建成三大基地，具备核安全设备制造、安装、检修及集成项目承接能力；氢能装备实现全产业链布局，已建成甘肃省首个绿氢“制储输加用”一体化试验示范基地，推动加氢制氢装备相继进入国际市场；光热领域攻破核心技术，成功研制镍基合金系列重大装备；储能装备领域形成多场景技术方案，二氧化碳捕集（CCUS）设备成功应用于华能陇东基地全球最大150万吨碳捕集项目。 兰石集团拥有冶炼、锻造、铸造及机加工生产线，是西北重要的金属材料研发生产基地。 深化改革攻坚 激发内生动力 产业升级离不开机制保障，高质量发展更需要改革破冰。兰石集团压茬推动一系列举措，企业面貌焕然一新、发展动能持续释放。 治理效能持续提升，兰石集团实施“战略+运营”管控模式，加大董事会规范化运作力度，实现董事会应建尽建和高效运转。同时，高度聚焦主责主业，持续推进专业化整合，形成“原材料+制造+服务”全链条布局，实现主营业务专业化、集约化发展。 “三项制度”改革见行见效，兰石集团持续深化两级机关专项治理，坚持“强总部+大产业”理念，实施“扁平化”“大部制”管理。大力推动任期制和契约化管理，分类分层制定专项考核分配方案，有力打破“高水平”大锅饭，使能进能出、能上能下、能增能减成为常态。 兰石集团还建立国内国际“两手抓”的大营销体系，不断加大营销激励力度，市场订单始终保持20%以上增速。同时，向内挖潜增效，全方位提升管理效能，形成“外拓市场、内强管理”的良性发展格局。 2025年以来，兰石集团与沙特客户先后签订70兆帕橇装加氢站、10标方PEM电解水制氢设备等多个氢能项目合同。 强化创新驱动 提升发展质效 通过构建全面创新研发机制、一体化推进科技创新，兰石集团正在加速形成契合发展实际、独具特色的新质生产力。 兰石集团依托4个国家级、21个省部级创新平台，牵头组建或加入6个创新联合体，打造10家专精特新中小企业、1家国家级专精特新“小巨人”企业，建立产业链上下游协同研发体系，形成支撑装备制造主业、培育战略性新兴产业、引领未来产业的科研体系。 与此同时，兰石集团还加大研发投入力度，支持重大科技专项，有效攻克了一批核心技术。离子液氢气压缩机、2MN径锻机组、质量分离重载锻造机器人等产品打破国外技术垄断，复合密封高压换热器等项目填补国内空白…… 以技术攻关筑牢基础，以市场导向畅通渠道，兰石集团建立“营销+研发”机制，加速成果突破和转化应用。“环网全集成自动化海洋平台模块钻机”“N08810镍基合金冷氢化反应器”等40余项成果实现转化，创新成果真正落地为产业竞争力。 推进数实融合 赋能转型升级 数实融合是产业提质增效的关键抓手。兰石集团加强顶层设计，系统性推进数字化转型，加大“智改数转网联”力度，构建数字化管理新模式。 兰石集团推进产业数字化深度融合，实施数字化转型诊断咨询项目，开展“三化”项目50余项。推动生产管理模式变革，自主研发的分布式控制系统、数字孪生、数字化交付等系列技术，成功应用于产品端，产品智能化程度逐步提高。 此外，兰石集团积极打造数字场景应用生态，承担国家级、省级相关试点28项，建成4个智能工厂、10个数字化车间。自主研发“兰石云”等116个工业应用系统，推动生产经营效率大幅提升。 发展不止于经济效益，更在于责任与担当。 兰石集团始终把社会责任融入高质量发展脉络，以实际行动彰显国企的政治、经济与社会责任担当。先后获评“全省脱贫攻坚先进集体”、首届“全国和谐劳动关系创建示范企业”、首届“甘肃社会责任企业”等称号，实现企业发展与社会进步、生态保护的同频共振。 未来，兰石集团将紧密结合国家战略布局和产业发展导向，全力打造国际一流能源装备整体解决方案服务商，以更高标准、更实举措助力装备制造业高质量发展，为谱写中国式现代化甘肃篇章作出新的更大贡献。
12月11日，甘肃经济日报“甘肃省属国有企业‘十四五’ 答卷”特刊刊发《兰石集团：量质齐升逐新高 智创未来启新程》文章。以下是报道原文—— “十四五”规划实施以来，兰州兰石集团有限公司（以下简称“兰石集团”）聚焦高质量发展，不断丰富完善企业定位和产业布局，形成新时期“1333”发展规划、构建“三优四强一加力”现代化产业体系。近年来，兰石集团抢抓新型工业化、发展新质生产力、大规模设备更新等叠加机遇，聚力改革创新，强化资源配置，高效统筹生产经营，装备制造主业规模稳步增长，其中2024年新增订货突破100亿元，工业总产值突破80亿元，关键经营指标量质齐升、创历史新高。 这些亮眼成绩的背后，是规划引领的清晰航向、改革攻坚的强劲动力、创新驱动的硬核支撑，更是兰石集团以高质量发展为纲，在逐“高”向“新”道路上蹄疾步稳、久久为功的生动注脚。 兰石集团累计向全球用户提供各类型钻机2000余套。 深化战略布局 明晰发展路径 兰石集团聚焦装备制造主责主业不动摇，紧紧围绕经济社会全面绿色转型、“双碳”目标、减油增化增特等政策指引，在实践中不断丰富完善企业定位和产业布局。 立足国家战略导向与装备制造业发展大势，兰石集团在精准研判政策趋势、深耕主责主业的基础上系统谋划，形成新时期“1333”发展规划，明确“打造国际一流能源装备整体解决方案服务商”愿景，确立“建设百亿兰石、百年兰石、幸福兰石”三大目标，明晰“数字化转型、精益化管理、国际化经营”三条路径，并细化“人才支撑、科技创新、党的建设”三项举措。 在产业体系构建上，兰石集团聚焦“三优四强一加力”主线，做优油气钻采、炼油化工、煤化工装备及整体解决方案为主的传统优势产业，做强以“核氢光储”新能源装备、智能金属压延装备、高效节能换热装备、高温合金及纳米新材料为主的战略性新兴产业，大力发展以工程咨询和设计服务、检验检测、数智化、检维修服务等为主的生产性服务业，形成“传统产业筑基、新兴产业赋能、服务产业增效”的多元发展格局。 在推进规划落地中，兰石集团系统谋划部署经营策略，研判装备制造业发展规律，紧密结合改革发展实际，形成以“科技引领赋能行动、产业转型升级行动、市场提质增量行动、改革深化攻坚行动、管理降本创效行动”为核心的五大行动经营管理策略，推动产业发展转型升级、提质增效，实现质量变革、效率变革、动力变革。 兰石集团高端装备产业园全景。 聚焦产业升级 激活发展动能 规划落地的核心在于产业升级，发展动能的关键源于产业赋能。兰石集团坚持科技创新与产业创新深度融合，统筹推动传统优势产业转型升级、新兴产业培育壮大、未来产业前瞻布局，让产业发展既有“存量”支撑，更有“增量”突破。 兰石集团持续做强做优传统优势产业，推动炼油化工装备向煤化工、精细化工、清洁能源等领域延伸，压力容器综合实力位居国内榜首。推动油气钻采装备向电控系统、集成控制系统及油田服务领域拓展，形成覆盖全地形、非常规油气田开采装备布局。在传统优势产业向高端化、精密化升级的过程中，兰石集团深耕关键材料加工核心环节，高温合金和钛合金快锻机组市场占有率达到70%，稳居国内快锻行业领先地位。板式换热装备拥有十余类百余系列产品，广泛应用于核电、军工、石化、新能源等行业，核电站用核级板式换热器市场占有率达85%以上。 同时，兰石集团锚定甘肃省建设“国家新能源综合利用开发示范区”“全国新能源及新能源装备制造基地”的目标，培育壮大以“核氢光储”新能源装备为主的战略性新兴产业。核能装备建成三大基地，具备核安全设备制造、安装、检修及集成项目承接能力；氢能装备实现全产业链布局，已建成甘肃省首个绿氢“制储输加用”一体化试验示范基地，推动加氢制氢装备相继进入国际市场；光热领域攻破核心技术，成功研制镍基合金系列重大装备；储能装备领域形成多场景技术方案，二氧化碳捕集（CCUS）设备成功应用于华能陇东基地全球最大150万吨碳捕集项目。 兰石集团拥有冶炼、锻造、铸造及机加工生产线，是西北重要的金属材料研发生产基地。 深化改革攻坚 激发内生动力 产业升级离不开机制保障，高质量发展更需要改革破冰。兰石集团压茬推动一系列举措，企业面貌焕然一新、发展动能持续释放。 治理效能持续提升，兰石集团实施“战略+运营”管控模式，加大董事会规范化运作力度，实现董事会应建尽建和高效运转。同时，高度聚焦主责主业，持续推进专业化整合，形成“原材料+制造+服务”全链条布局，实现主营业务专业化、集约化发展。 “三项制度”改革见行见效，兰石集团持续深化两级机关专项治理，坚持“强总部+大产业”理念，实施“扁平化”“大部制”管理。大力推动任期制和契约化管理，分类分层制定专项考核分配方案，有力打破“高水平”大锅饭，使能进能出、能上能下、能增能减成为常态。 兰石集团还建立国内国际“两手抓”的大营销体系，不断加大营销激励力度，市场订单始终保持20%以上增速。同时，向内挖潜增效，全方位提升管理效能，形成“外拓市场、内强管理”的良性发展格局。 2025年以来，兰石集团与沙特客户先后签订70兆帕橇装加氢站、10标方PEM电解水制氢设备等多个氢能项目合同。 强化创新驱动 提升发展质效 通过构建全面创新研发机制、一体化推进科技创新，兰石集团正在加速形成契合发展实际、独具特色的新质生产力。 兰石集团依托4个国家级、21个省部级创新平台，牵头组建或加入6个创新联合体，打造10家专精特新中小企业、1家国家级专精特新“小巨人”企业，建立产业链上下游协同研发体系，形成支撑装备制造主业、培育战略性新兴产业、引领未来产业的科研体系。 与此同时，兰石集团还加大研发投入力度，支持重大科技专项，有效攻克了一批核心技术。离子液氢气压缩机、2MN径锻机组、质量分离重载锻造机器人等产品打破国外技术垄断，复合密封高压换热器等项目填补国内空白…… 以技术攻关筑牢基础，以市场导向畅通渠道，兰石集团建立“营销+研发”机制，加速成果突破和转化应用。“环网全集成自动化海洋平台模块钻机”“N08810镍基合金冷氢化反应器”等40余项成果实现转化，创新成果真正落地为产业竞争力。 推进数实融合 赋能转型升级 数实融合是产业提质增效的关键抓手。兰石集团加强顶层设计，系统性推进数字化转型，加大“智改数转网联”力度，构建数字化管理新模式。 兰石集团推进产业数字化深度融合，实施数字化转型诊断咨询项目，开展“三化”项目50余项。推动生产管理模式变革，自主研发的分布式控制系统、数字孪生、数字化交付等系列技术，成功应用于产品端，产品智能化程度逐步提高。 此外，兰石集团积极打造数字场景应用生态，承担国家级、省级相关试点28项，建成4个智能工厂、10个数字化车间。自主研发“兰石云”等116个工业应用系统，推动生产经营效率大幅提升。 发展不止于经济效益，更在于责任与担当。 兰石集团始终把社会责任融入高质量发展脉络，以实际行动彰显国企的政治、经济与社会责任担当。先后获评“全省脱贫攻坚先进集体”、首届“全国和谐劳动关系创建示范企业”、首届“甘肃社会责任企业”等称号，实现企业发展与社会进步、生态保护的同频共振。 未来，兰石集团将紧密结合国家战略布局和产业发展导向，全力打造国际一流能源装备整体解决方案服务商，以更高标准、更实举措助力装备制造业高质量发展，为谱写中国式现代化甘肃篇章作出新的更大贡献。
11月19日，新甘肃客户端“锚定现代化 改革再深化”栏目发布《这家老牌装备制造企业，何以牵头组建省级行业技术中心——探访兰石爱特公司》文章。以下是报道原文—— 近日，省工业和信息化厅发布2025年省级行业技术中心名单。由兰州兰石爱特互联科技有限公司（以下简称兰石爱特公司）牵头组建的甘肃省能源装备智能制造行业技术中心获批成为省级行业技术中心，这标志着兰石集团在能源装备智能制造领域的创新能力得到省级权威认可。 作为有70多年历史的兰石集团旗下的科技公司，兰石爱特公司正以既懂制造又懂智能的跨界能力，为老牌装备制造功勋企业注入强劲动能。 兰石爱特公司何以牵头组建省级行业技术中心？这个技术中心又会给兰石集团——这家老牌装备制造企业带来什么样的变化？记者就此进行了探访。 产业基因铸就硬核实力 11月12日，记者一走进兰石集团行政中心大厅，一台AGV智能机器人匀速平稳开过来——它正按设定路线，把一台打印机送往指定部门，而发出指令的是兰石爱特公司制造过程产品中心技术人员王康乐。 这个看起来平常的智能化场景，恰恰藏着兰石爱特公司从成立之初就带有的创新个性和互联网基因。 ▲兰石爱特公司制造过程产品中心技术人员王康乐发出AGV智能机器人操作指令 “兰石爱特公司是集团内部打造的‘解决方案专家’。”兰石爱特公司运营调度中心负责人刘莹介绍说。 2012年兰石集团启动信息化转型，2018年正式孵化出兰石爱特公司——这家既有装备制造工业底子又懂数字技术的科技型公司。 兰石集团在能源装备制造领域深耕70多年，已形成了从产品研发、制造到运维的全链条成熟场景。作为兰石集团全资子公司，兰石爱特公司自诞生之初就带有深厚产业基因。依托兰石集团多年来在信息化、数字化方面的实践经验，近年来兰石爱特公司还深度参与了数字化车间、智能工厂、工业互联网平台建设项目。这种“产业基因+数字技术”的双重优势，让兰石爱特公司成功入选兰州市中小企业数字化转型试点城市细分行业总承包商、甘肃省2025年第一批中小企业数字化转型全域服务商，并获评“2025年西部企业数字化建设成效卓越单位”，成为兰石集团响应智能制造转型升级的主要支撑力量。 正是这种“既熟悉制造流程又能赋予产业数智技术”的跨界融合能力，成为兰石爱特公司牵头组建省级行业技术中心的核心竞争力。 双轮驱动赋能转型新生态 对于兰石集团这家老牌企业而言，甘肃省能源装备智能制造行业技术中心的成立，成为集团开启转型新篇章的战略支点。 刘莹表示，兰石爱特公司各中心将通过人工智能、工业互联网等关键数字技术应用，推动兰石集团从生产型制造向服务型制造转型——通过工业互联网平台实现产品全生命周期数字化管理，增强客户粘性；同时将自身成熟的数字化转型经验转化为可复制的工业互联网平台集成方案，向全省乃至全国同行业企业输出，占据产业链更高价值端。 ▲大屏展示介绍兰石爱特公司相关情况 更深远的影响在于行业生态的重塑。 作为省级技术中心，兰石集团将承担起汇聚产业链上下游企业、高校及科研院所的枢纽角色，搭建起资源共享的智能制造生态圈。这种“生态构建者”的新身份，将大大提升兰石集团在行业内的主导权与“向心力”，助力这家老牌企业在数字化浪潮中焕发新生机。 站在兰石集团数字化指挥中心大屏幕前，记者看到屏幕上跳动的一串串数据，其背后展现的是传统制造基因与数字创新基因的深度融合。 当“中国石化机械脊梁”遇上“数字赋能者”，当70余年产业积淀碰撞前沿智能技术，这场“双基因”的深层次融合动能，正为甘肃能源装备制造产业书写着新的转型篇章。兰石爱特公司，正是这场变革中最关键的“催化剂”与“连接器”。
兰石集团作为国家布局在西北的大型能源装备企业，始终把坚持党的领导、加强党的建设作为企业的“根”和“魂”，积极探索构建引领保障企业高质量发展的“1242”党建工作体系，党建工作被誉为“教科书式的典范”，连续6年获评甘肃省省属企业党建责任制考核优秀等次。引领推动高质量发展不断取得新突破，2024年，企业新增订货突破100亿元、工业总产值突破80亿元，创出历史最好水平。 一、坚持系统化思维，构建“1242”党建工作体系 兰石集团党委始终把党建工作的出发点和落脚点放在推动高质量发展上，系统化构建了“1242”党建工作体系。 “1242”的党建工作体系即引领保障企业高质量发展的党建工作体系。 二、坚持“1”个原则，把准高质量发展政治方向 建立列席旁听制度、学习秘书工作协调制度等制度，构建班子成员领学、职能部门督学、党支部研学、党小组促学、党员干部自学“五学联动”学习机制，健全完善理论学习年规划、月计划、周安排机制，确保学有质量、学有成效，全面准确把握高质量发展的重大意义、目标任务和工作要求，切实把准高质量发展政治方向。 在守正创新中完善战略。兰石集团始终坚持战略稳定性与动态适配相统一，坚持聚焦装备制造主责主业这个根本不动摇，紧紧围绕经济社会全面绿色转型、“双碳”目标、减油增化增特等政策趋势，在实践中不断丰富完善战略定位和产业布局，形成新时期“1333”发展战略，明确了“打造国际一流能源装备整体解决方案服务商”愿景，确立“建设百亿兰石、百年兰石、幸福兰石”三大目标，明晰“数字化转型、精益化管理、国际化经营”三条路径，细化“人才支撑、科技创新、党的建设”三项举措，全面、系统、战略性地系统擘画高质量发展蓝图。 在聚焦国家战略部署中持续优化产业布局。深入研判经济社会发展全面绿色转型、减油增化增特、向服务型制造转型等产业动向，重塑产业布局，形成与市场同频共振的“三优四强一加力”现代化产业体系，即做优油气钻采、炼油化工、煤化工装备及整体解决方案为主的传统优势产业，做强以“核氢光储”新能源装备、智能金属压延装备、高效节能换热装备、高温合金及纳米新材料为主的战略性新兴产业，加力发展以工程咨询和设计服务、检验检测、数智化、检维修服务等为主的生产性服务业，筑牢高质量发展产业根基。 三、增强“2”个作用，筑牢高质量发展坚实基础 兰石集团坚持以增强党组织政治功能和组织功能为核心，通过基层组织领任务、结对共建克难题、党员干部打头阵等方式，把党员组织起来、把人才凝聚起来、把群众动员起来，筑牢高质量发展坚实基础。 坚持基层组织领任务，全面压实工作责任，指导各级党组织把全面深化改革等高质量发展任务列入全年重点任务，做到党建工作与深化改革同规划、同部署、同实施，有力压紧靠实各级党组织责任。全力推动任务落实，各级党组织常态化通过调查研究、督导检查、专题研究等方式，既全面贯彻落实上级“规定动作”，又深入研究分析本单位在科技创新、成本管控、质量提升等方面存在的体制机制性问题，持续推动各项工作走深走实。 坚持结对共建克难题，以党支部结对共建为抓手，积极开展“双结十联五共建”（党支部结对共建、党员结对提升，组织联建、主题联学、党员联训、队伍联育、制度联建、阵地联创、服务联动、活动联办、产业联促、资源联享，服务共建、专业共建、产业共建、帮扶共建、资源共建）、党建联盟、党建品牌创建等特色活动，集中力量攻克深化改革难题，有效将党组织优势转化为改革动能。聚焦完善科技创新体系、实施供应链改革、加快两级机关协同等重点改革事项，推动各级党组织开展“双结十联五共建”结对共建活动200多次，促进112对党组织建立结对共建关系，在项目、技术、人才等多个方面实现共建共享；以项目化方式实施党内立项竞赛163项，引导各级党组织在攻坚克难、创新创效中“揭榜挂帅”，推动解决改革难题119项；精心培育“党建引领 智造先锋”等144个特色党建品牌，构建“1+N”党建品牌矩阵，推动党建工作有效嵌入高质量发展全过程。 坚持党员干部打头阵，坚持发挥党员先锋模范作用，让广大党员成为深化改革的“急先锋”。锻造素质过硬党员队伍，坚持理论学习、教育培育、实践锻炼有机统一，建立党员人才“双向培养”机制，近三年来累计发展党员395名，始终把实践锻炼作为提升党员能力素质的“大熔炉”，让党员在重大科技攻关、重大项目建设等关键吃劲岗位上挑大梁。坚持改革“出题”、党员“答题”，聚焦深化改革重点任务，各级党组织创建党员责任区187个、党员突击队107个、党员先锋岗234个，全面引导党员改革创新。紧盯科技创新重点任务，明确14类竞赛项目“榜单”，引导党员“揭榜”“领题”项目165个，通过层级化立项、项目化管理、工程化推进的方式，解决关键核心技术“卡脖子”难题9项，自主研制了全国首台离子液氢气压缩机，精密合金在舰艇船舶、航空航天等高端领域实现应用。 四、发挥“4”个力量，凝聚高质量发展澎湃动力 兰石集团聚焦充分发挥引领力、凝聚力、组织力、约束力，推动深化改革等高质量发展重点任务落地落实。 深化改革增强高质量发展新活力，坚决落实两个“一以贯之”要求，根据不同企业治理特点，“一公司一模式、一主体一清单”，编制《重大决策事项指引手册》，精准界定治理主体权责边界，动态调整决策事项清单，实现“清单之外不授权、清单之外无决策”。子企业兰石重装公司入选国务院国资委“国有企业公司治理示范企业”名单。注重坚持“活”的导向，市场化机制高效灵活。实施“战略+运营”管控模式，精简机关人员、机构设置，总部部门取消内设机构75个，二级单位压减职能部门28个，两级机关减少人员224人，全面实施总部和子分公司协同融合，组织体系更加精干高效。注重下足“精”的功夫，经营管理提质增效，大力实施精益管理。借助自主研发的兰石云工业互联网平台，一体推进全面预算、单元成本分析、阿米巴管理，实现全流程线上动态管理，助推产品交付率、集采节支率、全员劳动生产率持续向好。 数智赋能打造高质量发展新引擎，坚持把数字化转型作为高质量发展的主要抓手，推动装备制造主业向价值链中高端迈进。筑牢数字化转型底座。搭建职能部门牵头抓总、专业公司技术支撑、产业板块拓展应用数字化转型体系，建成覆盖生产经营全生命周期的数据网络生态。兰石集团作为甘肃省唯一企业，入选首批“卓越级智能工厂”。强化关键技术集成。自主研发具备百万级终端管控能力的兰石云工业互联网平台及116个工业应用系统，形成覆盖设计、采购、生产等11类行业应用场景、30项解决方案。兰石集团作为甘肃省唯一企业，入选国务院国资委国有企业数字化转型试点企业。推动智改数转网联。搭建数字化设计研发平台，数字化研发设计工具普及率达95%以上，产品研发周期缩短40%。关键工序数控化率达到65%以上，海洋修井机电控系统达到国内领先水平，径锻机组、换热机组实现换热设备远程运维。放大数字化转型成果。积极承接石化、冶金、制造、电子、供热、教育、市政等领域智慧园区建设，实施园区产线改造、生产管理系统定制、能源安全管理系统建设等100余项，助力行业企业上云用数。 五、聚焦“2”个功能，助推高质量发展落地见效 兰石集团始终聚焦增强核心功能，提升核心竞争力，注重做好“链”的文章，注重走好“新”的路子，助推高质量发展落地见效。 核心功能持续增强。主动适应减油增化增特要求，积极融入中石化、中石油、国家能源集团等头部企业产业链，推动油气钻采装备向系统集成拓展、炼油化工装备向精细化工延伸，煤化工装备实现“设计+制造+服务”一体化，压力容器、板焊式加氢反应器、废热锅炉等10类产品，国内市场占有率超过50%。积极布局“核氢光储”新能源装备、智能金属压延、高效节能换热、新材料等战新产业，核能装备覆盖全产业链，六氟化铀储运容器、核岛仪表罐等市场占有率超过75%；氢能装备实现“制储输加用”全链条布局，建成甘肃省首个绿氢一体化试验示范基地，生物质（垃圾）炭化制氢技术在湖南郴州、兰州新区落地，70MPa橇装加氢站、10Nm³/hPEM电解水制氢设备走出国门；CCUS设备应用于华能陇东基地全球最大150万吨碳捕集项目。智能金属压延装备领域2MN径向锻造机组填补国内空白，攻克工业母机“卡脖子”难题。高效节能换热装备稳居国内第一，核电用板式换热器市场占有率达90%。新材料领域技术持续突破，N08810、N08120等高端合金填补国内空白。提升“设计+制造+工程总承包”整体解决能力，推动传统优势产业和战略性新兴产业向服务型制造转型，“三优四强一加力”现代化产业布局更加完善，保障国家能源安全的功能使命更加聚焦。核心竞争力显著提升。深化科技创新体系改革，形成集团公司研究总院与产品单元研究分院协同研发格局。搭建4个国家级、20个省部级科创平台、6个创新联合体等创新平台，形成兰州、上海、青岛多地联动、多平台贯通的研发体系。完善激励机制，出台科技创新“23条”和打破科技人员收入“天花板”的指导意见，研发人员收入是人均收入的5.18倍，科研攻关积极性有效激发。近两年，攻克“卡脖子”难题15项、实现国产化替代6项，医用无氧铜材料、系列高压储氢容器等产品达到国际领先水平，125MN径锻机组项目入选国务院国资委首批职务科技成果赋权改革试点，4项创新成果获得甘肃省科技进步奖。 结语：兰石集团的实践表明，推动高质量发展必须坚持党建引领；必须强化创新驱动，聚焦国家需求攻关核心技术，以科技创新引领产业升级；必须深化改革攻坚，破除体制机制障碍，打造现代新国企；必须深耕市场需求，研判细分领域动态，提升订单获取能力；必须突出效益导向，推进精益管理，实现价值创造最大化。
近年来，作为甘肃大型能源装备制造龙头企业，兰石集团立足区位优势，抢抓共建“一带一路”机遇，坚定不移走国际化发展之路，加速国际化布局，推动优势主导产业融入国际市场延链补链，近两年国际业务快速增长，连续迈上新台阶，2025年1—10月出口订单突破10亿元，国际化经营成效显著，成为推动企业高质量发展的“新引擎”。 国际化布局与体系化建设双管齐下 兰石集团强化战略统筹和系统谋划，将构建完善的国际化经营体系作为拓展国际市场的重要支撑。成立兰石国际公司统筹国际业务，在美国、俄罗斯、阿联酋迪拜设立3家海外销售公司，构建起产品出口、设备引进、技术合作于一体的全链条业务网络，全方位提升国际化运营能力。注重数据驱动与精准研判，深入分析全球海关数据，精准把握钻采、炼化、换热、通用板块、新能源装备等重点产品市场趋势，以及目标国别的政策环境等关键要素，确保国际市场高效开拓。持续深化国际渠道建设，积极与国内外工程公司、设计院、专利商开展合作，快速入网俄油、俄气、沙特ADC等重点客户供应商名录，为产品“出海”打通关键通道。 目前，兰石集团产品和服务已覆盖美洲、中东、中亚、俄罗斯等油气资源富集区，石油钻机、抽油机、炼油化工装备、板式换热器、快速锻压机、径锻机、高端金属材料及铸锻件等主导产品远销全球40多个国家和地区。尤其是今年以来，兰石集团在巩固传统能源装备出口的同时，积极拓展新能源装备领域，10Nm³/h PEM电解水制氢设备、70MPa橇装加氢一体装置等氢能装备首次实现海外出口，为开拓国际新能源市场打开了新局面。 兰石集团发往海外客户的大型板式热交换器 “走出去”与“请进来”双向发力 为推动国际化战略高效落地，兰石集团持续强化集团总部、海外公司、各分子公司间的协同联动，加快“走出去”与“请进来”双向发力。多次组织业务团队赴俄罗斯、中东、东南亚、非洲、欧洲等重点市场开展技术交流与合作洽谈，主动对接当地政府、行业协会及龙头企业，搭建合作渠道，推动每一次对外交流互动转化为务实合作。同时，积极邀请国际合作伙伴与潜在客户来兰石集团考察，实地参观生产基地、体验产品性能、面对面洽谈合作。今年以来接待来自俄罗斯、韩国、阿曼、沙特、德国等国家的客户超300人次。 在“双向互动”的有力推动下，近两年兰石集团海外“朋友圈”持续扩容，韩国、哥伦比亚、以色列、土耳其等新市场相继取得突破，客户黏性持续增强。今年以来出口订单亮点频现：油气钻采装备持续领跑，来自中东、乌兹别克斯坦、伊拉克企业的钻机订单接连落地，发往墨西哥企业的海洋模块钻机顺利“安家落户”；炼油化工装备势头强劲，出口伊朗企业的加氢反应器与储罐、巴基斯坦企业的压力容器订单稳步推进；锻压与换热装备同样亮眼，远销泰国企业的锻压机组、白俄罗斯企业的换热器、安哥拉企业的塔器等一系列“兰石制造”，都将成为兰石走向世界的一张张闪亮名片。 兰石装备公司承制墨西哥湾2000HP海洋模块钻机 品牌传播与服务升级双轮驱动 在拓展海外市场的过程中，兰石集团高度重视品牌传播与服务保障。通过精准部署海外属地化网站平台覆盖目标市场，高频次参加国际性行业展会和专业论坛，持续提升品牌国际能见度和影响力。今年以来，兰石集团能源装备相继亮相阿布扎比国际石油展览会、俄罗斯国际石油和天然气设备与技术展览会、德国汉诺威工业博览会等全球能源领域重点展会，相关国际展会参展率超80%，品牌知名度持续攀升。 从“产品出海”迈向“品牌出海”，兰石集团国际化进程不断深化。在保持成套钻机、抽油机、快锻机组、高端耐磨件等优势产品竞争力的同时，兰石集团积极推进从“单一产品交付”向“系统集成与解决方案输出”转型，实现“服务随产品走出去”。此外，加快国际化专业人才队伍建设，实施国际业务专业人才选拔培育工程，属地化招聘吸纳专业营销管理人员，柔性引进高端国际化人才，打造一支精业务、懂市场、能谈判的国际化专业团队，确保第一时间响应海外客户需求。持续完善海外售后服务网络，加快建设高效备件供应链体系，缩短供应周期，以优质服务助力“兰石制造”不仅“走出去”，更能“站得稳”“叫得响”。 兰石重装公司承制的巴基斯坦EPRF炼油厂升级改造项目26台储罐类压力容器顺利通过验收陆续发运出厂 从西北内陆走向国际市场，兰石集团积极响应“一带一路”倡议，以过硬的产品实力、完善的体系保障和持续创新的业务模式，不断拓展传统能源装备与新能源装备国际市场版图。未来，兰石集团将继续深耕全球能源市场，推动更多“兰石制造”服务全球能源转型与发展，书写国际化发展新篇章。
近日，继兰石集团牵头申报的甘肃兰州电氢融合创新实验平台项目成功入选国家能源局能源领域氢能实证实验平台方向试点之后，由兰石集团自主研制的国内首台90MPa离子液氢气压缩机顺利完成90MPa氢气循环增压测试，标志着兰石集团在超高压氢气增压领域又取得了新的突破。 接连不断的成果突破，彰显的是兰石集团积极改革转型、强化科技创新，“氢”装前行的坚定决心和亮眼成绩。 “十四五”期间，兰石集团紧盯能源绿色转型趋势，积极布局氢能全产业链，在制氢、储氢、加氢、用氢等环节先后研发出一系列氢能核心装备，并成功实现产业化应用与国际化突破，已成为我国氢能装备领域重要的创新力量和系统解决方案提供商。 据介绍，甘肃兰州电氢融合创新实验平台项目拟建设涵盖“制氢—储氢—输氢—用氢”全链条的国家级氢能实证实验平台，布局氢能技术研究、氢能装备中试、电氢融合中试、电热多源实证、绿电氢碳交易五大中心，聚焦氢能产业试验示范、熔盐槽式光热发电、电网友好型氢储能示范、智慧校园示范建设等工程示范，形成多能互补、协同发展的综合能源示范体系。 “平台将依托先进测试平台和标准化建设，推动行业标准制定和首台（套）装备国产化，实现氢能装备性能全面提升，为我国氢能产业体系构建和高质量发展注入持续动能。”兰石集团新能源事业部相关负责人表示。 兰石集团自主研制的90MPa离子液氢气压缩机（右）及90MPa循环测试平台（左） 近年来，兰石集团积极响应国家制造业高端化、智能化、绿色化战略导向，在战略性新兴产业以及未来产业等方面领域实现重要突破。在核能板块，兰石重装公司构建起“一中心三基地”的核能装备产业布局。产品覆盖上游核燃料领域装备，中游核电站装备，直至下游乏燃料处理、核环保装备，实现核能全产业链贯通。 2025年上半年，兰石重装公司在核能领域市场开拓成果显著，新增订单金额3.06亿元，同比增长32.16%。 《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》明确提出“加快高水平科技自立自强”，并将“科技自立自强水平大幅提高”列入“十五五”时期经济社会发展的主要目标之一，始终把科技创新摆在国家战略核心位置。 “我们将全面学习贯彻落实党的二十届四中全会精神，把全会精神的学习成果转化为兰石集团改革发展的实际成效，立足行业特点和企业实际，深学细悟全会精神，凝聚团结奋进力量，加快科技创新步伐，确保全会精神在兰石集团落地生根、取得实效。”兰石集团党委副书记、工会主席王贤斌说。 王贤斌表示，兰石集团将紧密围绕集团新时期“1333”发展战略，系统完善集团“十五五”规划，精心谋划一批重大项目和标志性工程，绘就导向清晰、可操作性强的发展蓝图，奋力谱写集团高质量发展新篇章。
9月24日，正在兰州新区采访的2025“一带一路”中外媒体联合采访团走进甘肃兰石集团，深度探访这家甘肃省装备制造龙头企业的高质量发展之路。近年来，兰石集团推动绿色低碳装备、核氢光储等新兴产业与新区主导产业融合，形成以“核氢光储”新能源装备和新材料产业为引领的战略性新兴产业集群。2024年新增订货超100亿元，带动兰州新区装备制造业规模持续扩大。 在兰石展览馆，兰石集团国际事业部副总经理高建平向采访团介绍了兰石集团在国际化、技术创新、产品研发方面的突破。采访团对兰石产品出口及国际合作的情况表现出浓厚兴趣，并对企业在高端装备制造领域的成就表示赞叹。 兰石集团自主研发新型石油钻机。资料照片 据介绍，面对全球能源转型趋势，兰石积极布局氢能新赛道。今年7月，兰石与沙特AHG公司将双方合作提升至战略合作层面，双方将共同推进氢氨能源全链条技术研发与商业化应用。此前，兰石已成功获得该公司70兆帕橇装加氢站、10标方PEM制氢设备等国际订单，展现出在新能源装备领域的竞争力。 兰石集团实施“智改数转网联”行动，数字化设计工具覆盖率达到90%以上，关键工序数控化率超过65%，智能制造成熟度达到3级，入选工信部卓越级智能工厂和制造业数字化转型促进中心，装备智能制造能力达到国内领先水平。2024年，兰石新增订单超100亿元，战略性新兴产业占比达30%，其中进出口新增订货超11亿元、同比增长103.03%。 兰石集团坚持科技创新引领产业创新，目前拥有4个国家级创新平台，先后攻克3000HP超深井沙漠快速移运钻机、海洋平台自动化修井机、首套国产化重油加氢反应器、3.4MN径向锻造机组等关键核心技术，近三年科技成果转化收益超36亿元。面向“十五五”，兰石计划向中国制造业企业五百强目标迈进。 兰石集团展览馆内，中外媒体嘉宾认真聆听产品“走出去”的介绍。 本报记者 银燕摄 “参观兰石工业园和其中的展览馆，让我倍感震撼，收获颇丰。我尤其关注到，兰石集团已经与我的国家阿塞拜疆建立了合作关系，这无疑是双赢的选择，必将成为连接两国的又一桥梁，让我们的经贸往来更上一层楼。我祝愿兰石的一切越来越好，也热切盼望未来能有机会再次来访！”阿塞拜疆国家新闻社主编沙欣·卡济姆扎德说。
在全球积极推动能源转型、追求绿色低碳发展的大背景下，氢能作为一种清洁、高效、可持续的能源载体，正逐渐成为能源领域的焦点。兰石集团凭借敏锐的战略眼光和深厚的技术积累，在氢能产业领域强势崛起，走出了一条从技术突破到产业布局，从装备制造到应用场景拓展的创新发展之路。 2025年7月29日，沙特阿卜杜拉·哈希姆工业气体与设备公司（AHG公司）组团飞抵兰州新区，与兰石集团签订战略合作协议及意向采购协议，将双方合作提升至战略合作层面。根据最新协议，双方将依托在氢氨能源装备技术及制造领域的互补优势，共同推动氢氨能源“制、储、加、用”全链条技术研发与商业化应用，抓住“一带一路”机遇，加强优势互补，在氢氨制备技术和装备、有机固废绿色化利用、CCUS及熔盐储能三方面进一步深化合作，共同为全球客户提供更加绿色低碳、高效智能的能源解决方案。此前，今年4月、5月，AHG公司先后与兰石集团签订了70兆帕橇装加氢站项目、10标方PEM电解水制氢设备项目合同。 国际客户与兰石集团频繁开展合作，与兰石集团紧抓新一轮能源革命和“双碳”机遇，大力开展氢能源装备研发与关键技术研究密不可分。 兰石集团氢能装备受到国际市场认可，2025年4月，与沙特AHG公司签订70MPa橇装加氢站项目。一个月内AHG公司再回首，与兰石集团签订10Nm3/h PEM电解水制氢设备项目合同。7月29日，沙特AHG公司与兰石集团签订战略合作协议及意向采购协议，将双方合作提升至战略合作层面 立足自身优势 产业布局联动贯通 近年来，兰石集团紧紧抓住国家《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》《氢能产业发展中长期规划(2021-2035年)》以及省政府《关于推动氢能产业高质量发展若干措施》等政策机遇，积极投身于氢能装备产业的发展。 兰石集团立足自身在炼油加氢领域涉氢装备制造与氢能开发利用技术等优势，精心绘制具有兰石特色的氢能装备产业发展图谱，成功构建起覆盖“制储输加用”五位一体的产业体系。通过组建新能源事业部统筹规划，成立兰石氢原、广东兰石等专业公司，实现了关键技术、核心装备的中试示范和推广应用，形成了以兰州为中心、多基地协同联动的产业发展格局，具备了氢能装备模块化、工程化、产业化发展条件，拥有绿氢产业EPC总承包能力。 兰石集团自主研制出甘肃首台国内主流规格1000标方碱性电解水制氢装置、100标方PEM电解水制氢橇装装置、1000标方温和氨裂解制氢装置，实现了多种技术形式制氢。图为PEM电解水制氢系统 集聚创新资源 核心技术持续突破 在技术创新的道路上，兰石集团始终坚持引进、吸收、再创新的原则，与“国家级重点实验室”仙湖实验室、北京有研工程研究院、中国石油大学等科研院所紧密合作，搭建起甘肃省首个氢能装备技术创新中心、兰石-仙湖氢能及氨氢融合装备技术联合实验室、新型氢（氨）储能技术研发中心等创新平台，不断加快氢能装备关键核心技术的攻关步伐。累计攻克核心技术15项，研制关键装备11台（套），形成一体化解决方案5项，覆盖氢能“制储输加用”全产业链。 在制氢领域，自主研制出甘肃首台国内主流规格1000标方碱性电解水制氢装置、100标方PEM电解水制氢橇装装置、1000标方温和氨裂解制氢装置，实现了多种技术形式制氢。其中，10标方PEM电解水制氢设备成功出口沙特，氢气、氧气分离塔装备应用于中国石油体系内（蓝海新材）首个高端聚烯烃产业链示范项目。在储氢领域，兰石集团成功开发国内首套20千瓦常温常压固态合金储氢及燃料电池系统，自主研制98兆帕、50兆帕系列高压气态储氢容器，并在海德利森丹灶加氢站等得以应用。在加氢领域，兰石集团成功研制国内首台套45兆帕离子液氢气压缩机、90兆帕离子液氢气压缩机，达到行业领先水平；自主研制的加氢用微通道换热器，也在多个加氢站广泛应用，首单加氢装备出口沙特70兆帕橇装加氢站。在用氢领域，兰石集团形成“制氢加氢一体站整体解决方案”“生物质（垃圾）炭化气化制绿氢绿醇整体解决方案”“风光储氢氨醇一体化解决方案”等，并自主建成甘肃省首个绿氢“制储输加用”一体化试验示范基地，生物质炭化气化技术成功应用于兰州新区、湖南郴州生活垃圾（生物质）分布式制碳粉集中式制氢项目。 兰石集团自主研制的生物质低温炭化一体化装置成功应用于湖南汝城垃圾无氧炭化项目 强化协同发展 应用场景不断拓展 兰石集团持续强化与政府、上下游企业的协同发展，积极在氢交通、氢化工、氢冶金等领域拓展多元应用场景。在氢交通领域，兰石集团首个氢能领域EPC项目——兰州市首个制氢加氢一体站，初步完成了氢交通基础设施配套，首辆氢能大巴在兰州市区—兰州新区实现跨区域试跑。此外，兰石集团获批二级加油站建设指标，正在联合兰州市建设甘肃省首个油、电、氢一体化多能互补站，并开通兰州市区到兰州新区的氢能公交线路；联合庆阳市推进138座“油气电氢储”五位一体综合能源示范站建设；联合酒泉市建设风光储氢氨醇示范项目。在氢化工领域，兰石集团依托传统优势产业，建成兰石金化煤制氢、盘锦浩业渣油加氢深加工项目，并推进多个制氢制绿氨项目建设，积极推动相关关键技术落地应用，统筹推进国家“绿色液体燃料技术攻关和产业化试点”项目申报，“兰石集团绿氢绿氨一体化试验示范项目”和“兰石集团1万吨制氢制绿色燃料项目”两个项目获推荐报送至国家能源局。在氢冶金领域，兰石集团依托绿氢“制储输加用”一体化试验示范基地，联合金川集团在兰石集团高端装备制造园区，共建1万吨/年高端装备用镍基合金先进材料生产线，推进氢冶金关键技术示范应用和产业化。 兰石集团紧抓新一轮能源革命和“双碳”机遇，大力开展氢能源装备研发与关键技术研究，建成甘肃首个绿氢“制储输加用”一体化试验示范基地 参与编制标准 产业优势持续巩固 在产业标准制定方面，兰石集团也发挥着重要作用。依托在氢能装备领域的关键核心技术，兰石集团申请授权了“一种模拟离子液体氢气压缩机的性能试验装置”“一种用于离子液体压缩机的高压气液分离器”等多项发明专利和实用新型专利，并参与编制《加氢站用储氢压力容器》《制氢加氢一体站建设管理指南》《液态空气储能系统技术规范》《光热发电熔盐储能系统技术规范》《既有产业园区零碳改造技术标准》等标准，为氢能产业的规范化发展贡献力量。 兰石集团将继续坚持核心技术装备迭代升级与应用场景拓展示范“两手抓”。一方面，充分依托兰州大学氢能与低碳中心科研机构平台及兰石集团自身在能源装备研发、制造能力，加强与兰石-仙湖氢能及氨氢融合装备技术联合实验室等创新平台合作，共同攻关新型制氢催化剂、高效储氢材料等的研发，加快推进科技成果转化，同时联合建立“产教融合基地”，加大对氢能与低碳领域人才培养。另一方面，依托甘肃可再生能源资源禀赋，发挥兰石集团在氢能“制储输加用”关键技术研发、装备制造、整体解决方案服务等优势，构建与中科院兰州“一院三所”等院所、高校，以及在甘能源企业协同创新机制，联合申报、积极参与国家重点研发计划项目、“央企攻坚工程”，以及全省研产融合科技攻关赋能计划，为“打造全国重要的新能源及新能源装备制造基地”探索路径，破解当前甘肃省面临的新能源消纳难等困境。 此外，兰石集团还将依托兰州大学氢能与低碳中心、在甘央企，以及省属能源企业，建立新能源领域产业联盟，聚焦氢能与低碳领域战略性新兴产业和未来产业发展需求，开展多能互补灵活发电、高效安全氢电融合、工业降碳及碳资源利用等原创性、颠覆性技术创新和关键核心技术攻关，推动氢能在交通、冶金、化工等领域应用，构建风光氢氨醇一体化产业体系，助力甘肃从新能源制造大省迈向新能源应用强省。
近年来，兰石集团立足离散型工业制造企业特点，以两化融合管理体系和数字化转型项目建设为抓手，深入实施“智改数转网联”行动，加速推进数字化转型升级成效显著，作为甘肃省唯一一家企业成功获评工业和信息化部“智能制造试点示范工厂”“卓越级智能工厂”，入选国务院国资委“国有企业数字化转型试点企业”，为企业高质量发展注入强劲动能。 CCTV-2《经济半小时》栏目播出《甘肃经济的蝶变密码》报道了兰石集团依托高端锻造装备自主研制优势，持续深耕技术攻关与产业升级，大力推进新型工业化进程，助力甘肃经济稳增长的鲜活实践 坚持统筹谋划，构建数字化转型体系。坚持“三统一、两分级”（统一规划、统一平台、统一标准，分级管理、分级实施）的管理原则，统筹谋划推进数字化转型。成立科技质量信息部，负责统筹数字化转型项目组织管理；孵化兰州兰石爱特互联科技有限公司，加快关键软件和核心技术开发及市场化推广应用；设立自动化和数字化研究中心，推动数字化技术与产品、产业深度融合；各子分公司设立专责机构，结合产业特点，加快推动数字化转型项目实施和搭建多元化示范应用场景，形成“上下贯通、横向互联”数字化转型建设体系。 兰石集团数字化指挥中心作为生产信息化管理的指挥枢纽，融合兰石集团各类信息化平台，集双重预防机制一体化系统、能源管理系统、焊接数字化车间、重点设备视频管理系统等功能于一体，标志着兰石集团信息化建设迈向新的水平 坚持固本强基，筑牢数字化转型底座。快速推进工业园区5G网络建设，建成“两地三中心”（兰州市区和新区两地，集团园区、灾备机房、兰石豪布斯卡三个中心）覆盖生产经营、工业控制、园区安全等数据的网络基础，安装各类基站430台、5G网络HUB终端27台，构建宏、微、皮立体网络，实现5G创新应用及共享服务。组建甘肃省首家离散型制造工业互联网工程研究中心和省级工业互联网数字化转型促进中心，自主研发具备百万级终端管控能力的兰石云工业互联网平台以及100余个工业应用系统，取得软件著作权49件、发明专利2件和实用新型专利3件，构建内网、外网和移动三个应用门户，搭建企业数据标准和架构，形成了贯穿销售、设计、采购、生产、交付、运维等各环节的产品全生命周期管理系统，实现关键业务和产品、服务的“云上行动”，成为甘肃省首家“两化”融合管理体系3A认证企业。 2023年5月，国务院国资委公布“首届国企数字场景创新专业赛”获奖名单，兰石集团“面向离散型制造行业的焊接数字化车间”获评生产运营类一等奖，标志着兰石集团已经进入国内数字场景创新应用企业第一梯队 坚持项目引领，拓展数字化转型场景。确立“1+2+7+6+N”数字化转型发展目标，近三年累计投资3.6亿元，实施“三化”改造项目160多项，建成3个智能工厂、9个数字化车间，承担工信部、市场监督管理局、国务院国资委等国家级数字化试点示范项目15项、省级项目10项，荣获国家级荣誉奖项9项、省级6项。自主研发智慧冶炼系统，建成石油装备智能制造示范工厂、智能化超合金生产线，搭建生产计划管理、设备远程运维、阳光采购等智能化平台，持续丰富拓展数字化转型应用场景，数字化设计工具覆盖率达到90%以上，关键工序数控化率达到65%以上，智能制造成熟度达到3级，装备智能制造能力达到国内领先水平。牵头实施工信部“重型能源装备制造行业场景数字化转型试点（即一图四清单）”项目，全力打造全国重型能源装备行业数字化转型新场景。 2025年5月13日，兰石集团自主研制的125MN智能化快锻液压机组正式投产，锻造能力达国际先进水平，将推动关键设备国产化替代，进一步提升我国高端锻件的自主制造能力 坚持服务产业，释放数字化转型效能。紧密结合产业特点、转型需求，推动研发设计、生产制造、经营管理各类业务向云端迁移，实现数字化转型由“硬件+软件”向“平台+软件+服务”升级。搭建数字化设计平台，实现上海、西安、青岛、洛阳、兰州五地研发设计线上协同联动，产品研发周期缩短40%，产品可靠性提升5%，钻采产品模块化率提升至50%、炼化产品材料有效利用率提升至90%以上，推出智慧换热机组、系列智能压机、智能钻机等一批智能产品，核心竞争力持续提升。自主开发的焊接数字化车间、核能装备焊接数字化平台，人工减少50%、产能提高15%、交付时间缩短30%、生产成本降低13%，现场数据采集100%覆盖、焊接质量100%追溯；自主开发应用智慧冶炼（EAF炉、LF炉、VD炉）操作优化系统，冶炼时长缩短10%；自主开发应用能源管理系统，工业万元产值综合能耗同比下降10.5%，助力打造“国家级绿色工厂”。 兰石集团积极响应国家数字化转型、两化融合和甘肃省“三化”改造的决策部署，大力推进企业信息化、数字化、智能化发展。图为国内首个核岛仪表罐自动化生产线在青岛兰石投用 坚持协调发展，助力行业数字化转型。开发面向离散制造业行业的工业应用软件和行业整体解决方案，搭建11类相关行业5G+应用场景，孵化出5G行业应用解决方案30余项，具备诊断咨询、规划设计、网络安全、系统开发、场景打造、应用落地、运维服务为一体的数字化转型服务能力。承接省内外采矿、冶金、石化、机械、电子、供热、教育、市政等十余个领域工业企业的智慧园区建设、产线改造、生产管理系统定制、设备管理、能源安全管理等项目建设，服务近百户企业开展102项数字化、智能化改造和业务上云项目，取得了良好的社会效益和经济效益。成功获得贵阳数交所《数据要素登记凭证》，深入推进标识解析体系主数据管理系统建设，积极研究探索装备制造领域数据资产确权、流通交易新范式。 兰石集团将准确把握数字经济发展趋势和政策要求，深入推进实体经济和数字经济深度融合，推动数据要素价值应用，着力打造全省智能制造示范企业、国内装备制造领域智能制造行业标杆，为全省数字经济发展和制造业数字化转型贡献更大力量。
