节能降碳是实现“双碳”目标、推动绿色转型的关键举措。4月22日，中共中央办公厅、国务院办公厅联合下发《关于更高水平更高质量做好节能降碳工作的意见》，就协同推进节能降碳与绿色转型等方面作出具体部署。

兰石重装厂房屋顶分布式太阳能光伏工程

在国家节能降碳政策指引下，兰石重装公司立足能源装备制造主业，将绿色低碳理念贯穿研发设计、生产制造、产业布局全流程，以技术创新攻克节能降碳关键难题，以高端装备赋能能源行业绿色转型，持续探索绿色高质量发展新路径，以实际行动践行国企绿色发展使命。

深耕绿色装备研发 筑牢节能降碳技术根基

作为国内能源装备制造骨干企业，兰石重装公司聚焦CCUS（碳捕集、利用与封存）、高效节能、新能源等绿色低碳领域，持续加大科研投入，突破多项核心技术瓶颈。在全球最大煤电碳捕集示范工程——华能甘肃正宁电厂项目中，公司自主研发制造的复合吸收塔、再生塔等核心设备稳定高效运行，为煤电行业低碳改造提供了关键装备支撑。公司为新疆油田等百万吨级碳捕集项目研制的二氧化碳干燥模块装置以及二氧化碳分离器等8台设备也已完工交付，不断完善CCUS装备产业链，助力工业领域碳减排规模化推进。同时，公司参与起草编制的团体标准:T/CIEP 0279—2025《二氧化碳捕集与再利用系统技术规范》于2025年12月发布实施，该团体标准是我国二氧化碳捕集、利用与封存（CCUS）领域的重要技术规范。

全球最大煤电碳捕集示范工程在华能甘肃正宁电厂投入运营

新疆油田百万吨级碳捕集项目CO₂干燥模块装置设备安装

团体标准:T/CIEP 0279—2025《二氧化碳捕集与再利用系统技术规范》发布实施

聚焦高效节能技术 激活绿色生产新动能

兰石重装公司积极布局高效节能装备赛道，深度参与全球首台商用超临界二氧化碳发电机组“超碳一号”示范工程，联合科研院所攻克微通道高效换热、真空扩散焊接等核心技术，成功研制关键回热器设备。该机组相比传统余热蒸汽发电技术，发电效率提升85%以上，净发电量提升50%以上，大幅降低能源消耗与碳排放，实现超临界二氧化碳发电技术从实验室走向规模化商业应用，促进工业余热高效利用与能源系统节能降耗。此外，公司持续优化传统能源装备节能设计，推动压力容器、热交换器等主导产品迭代升级，全面提升装备能源利用效率，助力下游行业降低能耗、减少排放。

高效节能换热装备助力全球首台商用超临界二氧化碳发电机组成功商运

节能减碳板式热交换装备

新型（微通道）高效紧凑型焊接式热交换器（PCHE）

布局绿色能源产业 拓展低碳发展新赛道

紧跟新能源产业发展趋势，兰石重装公司积极拓展绿色能源装备版图，助力可再生能源与低碳燃料产业发展。在国内规模最大的100万吨/年可持续航空燃料项目中，公司承制的加氢预处理、加氢精制等核心反应器顺利交付，以高端装备支撑废弃油脂转化为绿色航空煤油，推动航空燃料领域低碳替代、循环利用。同时，公司深耕新能源装备领域，在氢能领域，公司全方位布局“制、储、输、用（加）”产业链，成功研制出质子交换膜电解（PEM）制氢装置、碱性电解水制氢装置、全系列储氢容器、微通道换热器（PCHE）等产品，是国内少数研制 98Mpa高压气态系列储氢容器的企业，相关制氢储氢装备已经在绿氢一体化项目中实现推广应用；在储能领域，公司为国家能源敦煌100MW熔盐线性菲涅尔光热项目、甘肃阿克塞 50MW 槽式光热发电等项目制造的高/低温熔盐储罐、熔盐储罐及热/冷罐等核心装置，推进高温熔盐储能系统市场化推广，助力可再生能源消纳与能源结构优化，构建多能互补的绿色能源装备供给体系。

君恒生物100万吨/年可持续航空燃料项目预处理反应器

98MPa高压储氢容器成功应用广东佛山南海首个70Mpa加氢站

国家能源集团敦煌“光热+”100MW熔盐线性菲涅尔光热项目

践行绿色制造理念 打造低碳生产样板

兰石重装公司坚持内部节能与外部赋能双向发力，全面推进生产环节绿色化改造，优化生产工艺流程，推广节能降耗生产技术，加强能源精细化管理，持续降低生产过程中的能耗、物耗与废弃物排放。从原材料绿色采购、清洁生产管控，到废旧物资循环利用，公司构建起全链条绿色生产体系，不断提升资源循环利用效率，实现企业发展与生态保护协同共进。依托兰石集团国家级绿色工厂，大力推进现代化零碳产业园区建设，公司高标准建成了甘肃省首个绿氢“制储输加用”一体化试验示范项目，推动绿色制造管理水平不断提升。《天工开物-碳能枢》案例成功入选 2025年企业数字化绿色化协同转型发展典型案例企业名单，是甘肃省唯一入选企业。

甘肃省首个绿氢“制储输加用”一体化试验示范项目——兰石加氢岛