大造粒熔齿泵是现代高分子材料加工行业中不可或缺的核心设备，但在成型过程中极易出现裂纹、缩孔、砂眼等铸造行业共性技术难题，面对挑战，兰石铸锻分公司型箱铸梦青年突击队迎难而上，成功攻克了大造粒熔齿泵的成型工艺难关获得了客户的一致好评。

仿真破局 打通补缩

为了啃下这块“硬骨头”青年突击队利用MAGMA仿真模拟技术，对补缩通道、冷却速率与应力场进行推演，通过成百上千次虚拟浇注最终找到了合适的工艺方案。

他们在热点位置精准增设外冷铁像导热针一样拽出热量，同时取消传统厚大补贴工艺，这一做法大幅缩短了加工工期，有效打通了补缩通道，避免了裂纹产生，保证了组织致密性。

精工落地 量产增效

理论计算必须与精湛实操结合青年突击队扎根一线，严格把控外冷铁的放置位置、尺寸与数量，创新性采用两炉合浇方案确保钢液快速均匀填充。

在热处理环节将回火温度从680℃，精准调整至700℃，实现超大壁厚铸件的均匀热处理。

此外，将清缺工艺由“气刨+打磨”改为“机加工+打磨”，从源头规避热输入导致的缺陷延伸。

这一系列环环相扣的优化，使整个成型过程的质量稳定性显著提升，成功解决了大造粒熔齿泵开裂与缩松的难题。

从技术攻关到品质保障，从工艺优化到量产突破，这支年轻的团队以敢闯敢试的创新精神精益求精的工匠态度，在高端铸造领域刻下了青春印记。

凭借诸多卓越表现，这支团队荣获2025年度兰石集团“先进集体”荣誉称号，他们的成功实践不仅为兰石铸锻分公司，开辟了新的工艺突破空间，更为企业在高端装备制造赛道的长远发展贡献了蓬勃的青春力量。